一、项目规划与目标设定

1. 确定建设目标：明确洁净车间的建设目标，包括生产规模、生产工艺、产品质量要求及洁净度等级（如ISO 7级或更高）。

2. 选址与评估：选取适合建设洁净车间的场地，考虑交通便利性、环境清洁度、供水供电等因素，并进行环境评估。

二、空间布局设计

1. 生产区域：设置在厂房中央，便于管理和监控，确保流线作业和设备的高效运行。

2. 辅助区域：包括仓库、休息区、卫生间、洗浴室等，应设置在厂房周边，减少对生产区域的影响。

3. 办公区域：保持一定的独立性，便于管理和决策。

4. 空间灵活性：设计应具有灵活性，以适应生产工艺的调整和变化。主体结构应坚固耐用，采用大空间及大跨度柱网。

三、材料与装修

1. 地面：使用无毒、防滑、无裂隙、不渗水吸水的建筑材料，如环氧地坪、PVC地面等，确保地面平整、无缝，便于清洁和消毒。

2. 墙面与天花板：选用防水、防潮、防霉、平滑、不吸水、易清洗的浅色材料，如彩钢板、不锈钢板、矿棉板等。墙面和天花板应平整，减少积尘和结露滴水现象。

3. 门窗：使用防锈、防潮、易清洗的密封框架，确保气密性良好，防止外界空气和污染物进入洁净区域。

四、空气洁净与流动

1. 空气净化系统：安装高效的空气过滤器和空气调节设备，如HEPA和ULPA过滤器，确保空气质量和温湿度控制在合适的范围内。

2. 排风系统：设计合理的排风系统，确保有害物质的及时排出，维持车间内空气的清洁度和流通性。

3. 空气流动方向：采用单向流动或层流流动的方式，使空气从洁净区域向非洁净区域流动，避免交叉污染。

五、照明与电气

1. 照明设计：选择防爆、节能、无影的灯具，如LED灯，确保车间内光线充足且均匀。加工场所工作面的混合照度不低于300Lx，特定区域如配料及灌装车间不低于800Lx。

2. 电气系统：满足生产工艺的要求，确保设备稳定运行。考虑防静电和防电磁波干扰等措施，以保证产品质量和人员安全。

六、安全与生产

1. 消防系统：配备足够的消防安全设施，如消火栓、灭火器等，并设置合理的安全出口和疏散通道。定期进行消防演练和培训，提高员工的消防安全意识。

2. 生产辅助房间：设置休息室、厕所以及洗浴室等，确保员工的基本需求得到满足。同时，设置人员净化和物料净化用房间，以确保生产环境的洁净度。

WOL 承建 洁净车间厂房 净化工程 设计装修

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