1.1系统简述

本系统是采用膜电解技术，用离子膜将电解槽分隔成阳极区和阴极区两个独立的区域，阳极区为用后蚀刻液再生区，它使提铜后的蚀刻液中的一价铜离子，通过氧化反应生成二价铜离子，废蚀刻液从而获得再生，经调整后可以返回蚀刻机循环再使用；阴极区为铜回收区，由于离子隔膜对离子的特殊选择使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得以还原成金属。该设备是一套高新环保、全封闭式的系统，该系统与蚀刻机相互连接后，可以和蚀刻机自动连机运作，进行蚀刻液的再生及铜回收，从而达到节省资源、减少污染、增加企业效益的目的，并响应了国家“清洁生产，循环经济”的政策，其主要性能如下：

（1） 将用后蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；

（2） 将用后蚀刻液中的铜进行回收，还原成高纯度（含铜量99%）

以上的电解铜粉，铜回收率*；

（3） 设备操作简单，自动化程度高，技术*。                         

1.2 系统回收利用原理

在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到*的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu+）、氧化还原值、氯离子（Cl-）和酸当量保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的*浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『用后蚀刻液』。而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。