无胶膜覆膜机厂家

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参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-07-14 03:27:01
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杭州正岛电器有限公司

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产品简介

当今社会,各行各业之间的竞争压力非常大,如果想要有好的前景就必须要有自己*的一点。印刷厂也是一样,要想获得更多客户的亲睐,就必须要有自己的特色,要让消费者对产品的外观质量各方面都要认可,其实,现在的印刷产品比的是覆膜的优劣而已,因此印刷厂要想获得更多的收益可以购买正岛电器生产的无胶膜覆膜机TWFM-950。

详细介绍

正岛TWFM-950无胶膜覆膜机厂家的祥细介绍:当今社会,各行各业之间的竞争压力非常大,如果想要有好的前景就必须要有自己*的一点。印刷厂也是一样,要想获得更多客户的亲睐,就必须要有自己的特色,要让消费者对产品的外观质量各方面都要认可,其实,现在的印刷产品比的是覆膜的优劣而已,因此印刷厂要想获得更多的收益可以购买正岛电器生产的无胶膜覆膜机TWFM-950。

 

 

 

正岛TWFM-950无胶覆膜机

 

无胶膜覆膜机TWFM-950为无胶膜和预涂膜两用覆膜机,经复合后的印刷品表面光亮、挺括,色彩鲜艳,同时强度高,防水耐潮等特点;可广泛皮用于课本、书刊、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑,是印刷厂和包装装潢、美印厂和专业过塑厂提高印刷品质量降低工艺成本的理想设备。可根据客户要求定做手动型、半自动型和自动型。

 

:0571-8673  1596          139  5811  5553           

www.fmjdw.com/

 

正岛TWFM-950无胶膜覆膜机技术参数:

型号

TWFM-950

TWFM-1050

zui大复膜宽度

900mm

1000mm

zui大复膜速度

10-40m/min

10-40m/min

压辊可用压力

0-15MPA

0-15MPA

压辊可用温度

60-150℃

60-150℃

电机功率

3kw

3kw

电热功率

10kw

12kw

整机重量

900kg

1000kg

外型尺寸

1900×1300×1500mm

1900×1500×1500mm

 

正岛TWFM-950无胶膜覆膜机性能说明:

1、机身采用铸件结构,制造精度高,经久耐用不变形。
2、采用油循环加温系统,加热滚筒表面温度更加均匀稳定。
3、采用气动分切系统,该系统便可自动分切覆膜纸张
4、采用手动液压控制系统,配备PLC控制系统。
5、电气主元件采用进口电气元件,性能稳定。
6、人机工程学界面设计,操作简单,使用方便。
7、主机采用变频调速,可稳定灵活调整工作速度。
8、该机为一体结构机,集成送料、贴合、打孔、分切、收料。

 覆膜机

 

正岛品牌的无胶膜覆膜机具有特大压力加热滚筒;省电、省空间;热锟内安装发热管并填充导热油使锟温均匀、稳定;热压锟前面的整理锟可带预热功能。咨询无胶膜覆膜机。欢迎您对正岛TWFM-950无胶膜覆膜机厂家提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您

 

TWFM无胶膜覆膜机相关信息:

 

1.覆膜工艺存在的主要问题

 

尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年,但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解,这种工艺主要存在以下问题。

 

(1)影响操作人员健康,存在火灾隐患

 

溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂,损害操作人员的身体健康,对车间环境造成*的污染。同时,随着周围有机溶剂浓度的不断增加,极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说,覆膜工厂本身就是一个严重的污染源,存在潜在危险。

 

(2)覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源

 

据了解,现在我国造纸纤维80%的来源是依靠回收废旧纸张,包括纸毛、纸边等。在印刷品中,书刊封面的用纸量也是巨大的,如果大批量采用覆膜(特别是即涂型覆膜材料),又无法将纸张和塑料薄膜分离,那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收,无法降解,这样会带来无法估计的经济损失,实际上就是一种资源浪费。

 

2.覆膜工艺落后但依然有市场的原因

 

既然溶剂型覆膜有这么大的危害,为什么仍有如此大的市场呢?以下原因或多或少地决定着其存在的理由。*,用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年,设备的发展已经很成熟,且覆膜精度有保证,这些机器一般不易坏、维修也不复杂,在*使用中积累了很多生产和维修方面的经验,故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。第二,溶剂型覆膜工艺推广几十年,技术成熟,产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术,换成一项自己并不太熟悉的技术。第三,从成本上考虑,溶剂型覆膜机还是比较便宜的,对印刷厂来讲,节约成本就是争取利润。第四,水性覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题,避免了对操作人员身体的伤害,但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷,如产品质量难以让人满意等。

 

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