一、项目现状

    丹麦阿拉乳业生产加工基地，生产巴氏杀菌奶和超高温杀菌奶。为了保证乳制品的质量，生产工艺要求乳制品在经过巴氏杀菌或超高温杀菌后要快速冷却。工厂采用制冷剂压缩机生产冷冻水，用冷冻水为经过巴氏杀菌或超高温杀菌的奶制品进行降温，冷冻水的总量为300立方米,连续不断的循环使用。运行一段时间，工厂发现换热器降温效率严重下降，大大增加了压缩机的功耗。经分析证实这是由换热器及冷冻水系统管道表面产生的生物膜（也称菌膜）所致。

    换热器中生物膜的产生使热阻增加，换热效率下降。工厂先后采用了多种方法杀灭冷冻水中的细菌，但是却无法从根本上清除生物膜。生物膜是滋生细菌的温床，普通的消毒剂只能杀菌无法清除生物膜，因此，以前的做法是治标不治本。而且，换热器上的生物膜对换热效率的影响远远大于结垢。研究表明，换热器中如果有0.5mm厚的生物膜，就会使压缩机的功耗增加20％，如果有1mm的生物膜，就会使压缩机的功耗增加55％，这将使得工厂的电费大大增加。

    另外，制冷剂压缩机系统采用蒸发冷为高温高压的制冷剂降温，也就是用水直接喷洒到制冷压缩机循环系统的冷凝器上，以便带走高温高压制冷剂的热量。蒸发冷中的水也是连续循环使用，并不断补充新鲜的水。每过一段时间，冷凝器及蒸发冷填料的表面就会有生物粘泥（生物膜）和结垢产生，导致热阻增加，并严重腐蚀管道。为了带走冷凝器中制冷剂的热量，必须加大蒸发冷循环水的循环量，并增加新鲜水的补充量，这在很大程度上增加了蒸发冷循环泵的功耗和蒸发冷的水耗。

二、解决方案

    在设备间内安装一台丹麦DCW T25系列100L/H的低氯机组，系统本身配有盐水罐、缓冲罐和一台ORP传感器控制的计量泵。机组通过电解0.5%的稀盐水生产出NEUTHOX杀菌溶液自动进入缓冲罐暂存，并可根据缓冲罐的液位高低，由液位传感器自动控制机组的启停，*自动化运行，不需要任何的人工操作。冰水系统采用固定投加的方式，每天向300m3冰水中投加80升消毒液，在以后的检测中再没有出现细菌超标的情况，生物膜也*消失了。

    另外单独配备一台计量泵和一套ORP传感器，计量泵根据ORP传感器反馈的信号，将NEUTHOX杀菌溶液定量注入到蒸发冷循环水中，并自动调节NEUTHOX杀菌溶液向蒸发冷循环水的投加量，将蒸发冷循环水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保蒸发冷循环水系统不会有生物膜产生。

三、运行结果

    根据跟踪检测结果，在安装了丹麦DCW消毒机组以后的一周内，冷冻水系统的生物膜*消失。两周以后，蒸发冷系统中冷凝器和填料表面的生物粘泥几乎*消失。这让工厂压缩机和蒸发冷循环泵的运行功率降低了20％左右，为工厂节约了大量的电费。

四、技术原理

    丹麦DCW消毒机组，采用的隔膜电解技术，运用*的二次电解技术，电解低浓度的食盐水，生成NEUTHOX杀菌溶液。

    NEUTHOX杀菌溶液的主要成分是次氯酸，并含有臭氧、双氧水等多种高效消毒成分。NEUTHOX杀菌溶液是一种复合消毒液，不仅可以杀灭所有细菌，而且可以*清除生物膜。任何一种单一成分的消毒剂，其杀菌能力和效果都无法与NEUTHOX杀菌溶液相比。

五、优势

    1.丹麦DCW机组生产的NEUTHOX杀菌溶液不仅能够杀灭各种细菌、病毒，*消除生物膜，防止细菌滋生，还能够去除系统设备上生成的水垢，减少换热器的清洗次数，延长蒸发冷系统更换填料的周期，降低企业运营成本，提高生产效率。

    2.低剂量的NEUTHOX杀菌溶液就能达到*杀灭细菌、病毒的目的，水体中*不会产生任何让人感觉不适的异味。

    3.生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储次氯酸钠等危险化学品。

    4.由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。

    5.高度的自动化与智能化，操作非常简单，日常运行无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，精确、高效、安全、环保。

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