一、乙醇储罐氮封阀装置应用案例乙醇储罐氮封的意义

乙醇是一种易燃易爆的物质，在空气中容易与氧气反应而发生异常燃烧或爆炸事故。因此，对于乙醇进行储存和运输时，需要采取特殊措施来避免这些事故的发生。其中，乙醇储罐氮封就是一种较常见的措施。乙醇储罐氮封是指在乙醇储罐内部注入高浓度的氮气，将空气排出罐外，从而防止乙醇氧化和引起火灾。氮气的加入可以有效地降低储罐内部的氧气含量，从而减少乙醇氧化引发的安全风险。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

乙醇储罐氮封阀装置应用案例产品特点：

氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

调整：

供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

零件材料：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。ZZYVP带指挥器操作型自力式压力调节阀(简称自力式压力调节阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的场合，ZZVP-16K用在泄氮装置上，可与供氮装置配套使用。

1、气体减压

如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100KPa。

2、氮封装置

供氮和泄氮装置上

产品特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制度高的场合使用。

3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。

5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600

二、乙醇储罐氮封阀装置应用案例氮气浓度要求

乙醇储罐氮封操作中，氮气的浓度对储罐安全监控具有关键作用。一般来说，储罐内氮气的浓度应不低于乙醇的9.5%。当浓度过低时，乙醇氧化还是会发生，而浓度过高则会浪费氮气和增加成本。因此，在实际使用中，应根据储罐的实际情况和需求进行浓度的调整。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀需要使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

二、乙醇储罐氮封阀装置应用案例自力式氮封阀 产品特点

（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

1.    乙醇储罐氮封阀装置应用案例     

三、乙醇储罐氮封阀装置应用案例 主要技术参数

四、乙醇储罐氮封阀装置应用案例 主要外形图

五、乙醇储罐氮封阀装置应用案例 主要外形尺寸

三、乙醇储罐氮封阀装置应用案例氮气浓度检测和控制方法

为了保证乙醇储罐氮封的安全，需要进行氮气浓度的检测和控制。一般来说，氮气的浓度检测可以采用便携式氮气浓度检测仪，并且需要进行日常的巡检和定期的维护。在氮气浓度达到要求后，还需要对氮气进行控制。控制方法一般有两种：一是采用氮气喷淋控制技术，将氮气均匀地喷淋在乙醇液面上；二是采用氮气保持控制技术，通过定时喷入氮气来保持储罐内的氮气浓度。

四、乙醇储罐氮封阀装置应用案例注意事项

在进行乙醇储罐氮封操作时，应注意以下事项：

1. 操作人员需要经过专业的培训，熟悉操作规程和不同情况下的应急处理方法；

2. 进行氮气浓度检测时，应保证检测仪的准确性和稳定性；

3. 进行氮气浓度控制时，应根据乙醇储罐的具体情况进行调整，并进行记录；

4. 操作人员应保持严谨的工作态度和高度的警惕性，避免日常操作中发生失误。

【乙醇储罐氮封阀装置应用案例结尾】

本文介绍了乙醇储罐氮封操作中氮气浓度的要求和具体实施方法。在实际操作中，应充分注意乙醇储罐的安全和操作人员的安全，避免操作中发生意外事故。

乙醇储罐氮封阀装置应用案例安装、维护与调试

1、安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下

（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

2、 乙醇储罐氮封阀装置应用案例维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 乙醇储罐氮封阀装置应用案例调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。