1. 环保设计，废气废水统一回收：立式结构相对于卧式水喷射真空机组而言，更符合环保要求。机组集动力源、循环水箱、真空测量与控制、气体降温、溶剂回收、循环水降温装置于一体，对废水、废气能方便地进行统一回收处理。抽入的气体先进入盘管冷凝器，可回收溶剂并减少对循环水的污染及降低抽汽负荷；排出的废气经过除沫器后，部分液体回到水箱，减少循环介质进入废气总管，减轻废气处理中心负荷。整机密封运行，已获环保部门认可。

2. 筒体整体缠绕无焊缝，强度良好：水箱筒体采用PP挤出整体缠绕一次性成型工艺，无焊接缝隙；两端配整体注塑封头。整体结构强度良好，有效避免焊接渗漏风险，使用寿命远超焊接拼接工艺。上下部分采用法兰连接，维修更为便捷。

3. 全塑防腐结构，耐温耐腐性能优良：整机为全塑结构（电机及紧固件除外），防腐性能优良。贮水箱、缓冲罐、离心泵、水喷射泵等均采用增强聚丙烯（RPP/PPH）制成，设备具有重量轻、易搬移、耐腐蚀、无污染等优点。可抽100℃以内腐蚀性气体，广泛适用于化工、制药、纺织、食品酿造、冶金等酸碱腐蚀严苛环境。

4. 双重盘管冷却，真空度稳定达标：水箱内设计安装石墨改性冷却盘管，换热面积可达5m²至30m²，有效扼制延缓水温上升。循环水经盘管冷却后循环使用，可保证真空度稳定并减少循环水损耗与废水排放。盘管式冷凝器相对于列管式抗负压更强，负压区几乎没有焊缝，更为安全可靠。设备真空度可达-0.099MPa，抽气量涵盖180m³/h至600m³/h，也可多联加大抽气量。

5. 整机出厂即用，结构紧凑成本低：一体化整装出厂，出厂前已完成调试，就位后注水通电即可投产，大幅节约安装与调试人工成本。整机布局科学合理，系统结构紧凑，大大缩小占用空间；放尽循环水后可适应机动性移位、转场使用要求。该机组可替代SZ水环泵及往复式真空泵，是多行业真空工艺技改的优选方案。

6. 噪音小，运行安静：真空泵封闭在筒管内，机组运行时噪音低，有效改善车间工作环境，尤其适合对噪音有严格要求的工厂车间及居民区周边企业使用。

适用人群：化工、制药、纺织、食品酿造、冶金行业工厂、环保防腐设备、需废气废水统一回收处理的真空工艺技改企业。