沸石转轮可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。
 

　　在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。
 

　　沸石转轮的应用领域：
 

　　主要适用的场合主要有：
 

　　①喷涂、涂装车间(汽车制造、造船、自行车制造、机械加工制造、金属制品等)；
 

　　②涂料、油墨生产车间(溶剂型油漆、水性漆、油墨生产等)；
 

　　③包装、印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)；
 

　　④化工生产车间(化工原料生产、医药合成、树脂合成等)；
 

　　⑤各种电子制品制造过程的排气处理；
 

　　⑥汽车维修店、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理。
 

　　国内沸石转轮结构原理
 

　　核心材料-分子筛催化剂
 

　　沸石催化剂，又称分子筛催化剂(zeolite catalyst;molecular sieve catalyst)，是一种催化剂，可用于酸碱催化反应。分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，起到筛分分子的作用。可广泛用于催化裂化等石油加工过程和气体、液体的分离、回收、干燥、脱水等工业过程。
 

　　单元结构-高效净化
 

　　沸石转轮浓缩区可分为吸附区、脱附区、冷却再生区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。
 

设备工艺参数
 

　　1)浓缩比:转轮通过吸附一脱附以获得低流量的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值。
 

　　2)转轮转速:吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时问长短。
 

　　3)再生风温度:吸附剂的解析再生存在一个特征温度，即低清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。