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工程的高压系列的、电移动式空压机、柴油移动式空压机、一样都不少

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螺杆式制冷压缩机 

望都多种螺杆空压机报价螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或两个转子（螺杆）在气缸内旋转使气体压缩的制冷压缩机。螺杆式制冷压缩机属于工作容积作回转运动的容积型压缩机，按照螺杆转子数量的不同，螺杆式压缩机有双螺杆与单螺杆两种。二、特点  就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺杆式制冷压缩机兼有二者的特点。 

开车调试操作要点 

1、 检查空压机管道安装，空压机房通风环境是否达到要求 

2、检查用户空气开关、电源进线、接地线是否达到该复盛空压机要求 

3、送电，测量电压是否正常，设置500小时保养时间。根据客户要求，调节压力上、下限值。培训客户开机人员，操作注意事项。 

4、检查各球阀是否打开，先点动看电机运转方向是否正确，如反转、调整进线任意两根。开机、检查电流及压力是否正常。润滑油、油位是否在正常位置。

维保要点：必须严格按照操作章程使用，很多故障都是因为平时不注意细节导致！   

1、500小时磨合期保养 注意事项 

1.1 停机 首先接好放油管，开机压力上升至8公斤以后，按停机开关。在停机延时过程中，一般在30秒，打开放油阀一小部分，在读秒4秒时，*打开放油阀，确认润滑油，*排放完，如有剩油，用风枪接储气罐底部压缩空气吹干净。 

1.2 关电源 确认在没有内压。润滑油到观油镜正好满的位置。拧紧加油口。卸掉放油管。

1.3 检查皮带张力：如松张力小，调整皮带张力。重新检查，更换各部件是否到位，复盛空压机内外部擦干净 

1.4 打开电源，重新设置下次保养时间。一般在2500-3000小时，新机设定时间为3500小时 

1.5 开机检查油位，如油位低、关机、卸掉内压，重新添加润滑油 1.6 建议更换精密过滤器滤芯   

2、更换三滤、润滑油保养事项 

2.1 更换油过滤器、空气滤芯器、润滑油和500小时保养一样 

2.2 更换内置油细分离器在确认没内压，拧紧油气桶上方，泄放气管。拆开回油管，拧开油气桶上方螺帽，卸下油分，拿出旧油分，铲干净油分盖及边缘上污垢。注意脏东西不能掉进油气桶内。重新装上新的油细分离器，装上油分盖，拧紧螺帽，装上回油管 

2.3 经常更换油细分离器。在确认没内压，用皮带扳手，拧下油分，擦干净接口位置。在新油分密封圈上抹上新润滑油，装上新油分拧紧 

2.4 检查更换各部位是否到位，空压机内外部擦干净。送电重新设置下次保养时间。开机检查油位，内部是否有漏气、漏油现象储气罐压力过低故障及排除方法 故障现象及可能原因 故障排除方法   工作管道中有过多的泄露； 用肥皂水检查工作管道泄露情况。  

望都多种螺杆空压机报价进气阀没有*打开； 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。  空气过滤器堵塞； 清扫或更换空气过滤器。  

容调阀设置不正确； 重调容调阀，以获得需要的调节范围。 

储气罐压力表损坏； 检查原因，如损坏请更换。  

空气需求量过大； 重新估计需求，如有必要增加一台空压机

购置空压机前建议考虑事项

1. 系统的特性 

1) 空气系统为新设?或为括充既有系统?亦或为汰旧换新之计划?a) 若为新设系统时,应采用集中系统较为理想或分散系统? b) 若为扩充既有系统时,应如何与旧有系统整合并用? 

2) 增加的压缩空气做何用途?所需要的流量如何?压力如何?  

3) 空压系统消耗压缩空气的稳定程度?若为不稳定之消耗方式,其尖峰之可能消耗量如何?zui低之消耗量如何? 

4) 理想的空压机数量为何?是否有合适的场所可供放置?  

5) 空压机房至压缩空气需求场所之间的距离为何?可能的压降程度为何? 

6) 对压缩空气品质的要求:  

a) 干燥程度为何?是否须要加装干燥机?应采用何种型式之干燥机?

b) 压缩空气内允许含有杂质的程度为何?

c) 压缩空气内允许含有油质的程度为何?  

7) 是否应先行考虑后期计划的扩充量?以便对空压机房.压缩空气管路.供电设备.供水设备以及单台空压机的输出量,预先做一整体性的规划  

8) 是否有其它场所需要较高压力之压缩空气?是否可一并予以考虑整体需要的空气量,再以增压机将部份压缩气加压后供应之? 

9) 压缩空气的使用场所可容忍的zui低供气压力为何?

a) 是否应考虑备用的机台? 

b) 在突发性的跳车发生时,备用机台应在多久时间内供气?

c) 是否需要考虑储气槽?雏气槽之容量为何? 

10) 冷却水系统是否有足够的水量及合理的水质供应?

11) 现有电力供应系统是否足够?

2. 空气压缩机的选择 

1) 每部空压机之输出压力与输出流量为何? 

2) 空压机之运转条件:  

a) 进气压力?进气温度?相对湿度? 

b) 冷却水之进水温度/压力?回水温度/压力?

c) 安装于室内亦或室外?如为室外,有无遮蔽?

d) 电力供应系统之电压? 

3) 空压机之驱动器采用马达亦或蒸气涡轮机?  

4) 空压机应具备何种操作控制模式?为日后使用弹性上的需要,应同时配备有自动双重控制以及容量微调控制方式较为理想 

3. 安装场所的规划 

1) 机房在放入欲增加的空压机及其附属设备后,是否仍有足够的空间,供日后维修与保养空压机用?  

2) 机房是否远离下列场所:  

a) 冷却水塔?(湿气影响马达绕阻的绝缘)

 b) 化工制造?(运转的危险性) 

c) 蒸气锅炉?(空压机内部组件的腐蚀)

 d) 办公室或民房?(噪音) 

3) 机房为何种结构?密闭式的厂房亦或仅有遮顶棚?是否能有效隔离噪音?  

4) 机房内是否通风良好?如机房位于地下室等先天性通风不佳的场所,应规划通丰竖井或其它强制通风的设备  

5) 机房内的高度如何?是否装有吊车以利日后维修工作的进行?6) 压缩空气输送管路.冷却水输送管路以及电力电缆应如何配置? 

7) 机房地板之荷重能力是否足够? 

8) 机房门是否足够移入空压机?  

9) 如何安置进气滤清器?排气消音器?油雾收集器? 

4. 选择空压机须考虑因素 

1) 一般空气压缩机之用途分为Power用及Process用两种型式 (A) Power(动力)用:  一般动力用大约在125 psig左右,可选用任何类型之空压机,动力用空气量需求考虑需量率,以节省布设费用 (B) Process用:   - 通常为24小时运转,而且一开始转动就需要连续运转数个月, 故选用Heavy Duty Type - 可选择用蒸气带动或用废气带动亦或采均可,尤其以Steam 带动为 

2) 购买新机器前须考虑的因素

a) 机器成本 

b) 安装成本  

c) 附属装备成本(冷却通风等) 

d) 空间大小  

e) 润滑的消耗与价格 

f) 负荷因素(DUTY CYCLE)

g) 维护空间及维护机器

h) 操作选择要遥控吗? 

i) 空气中心与使用空气位置之距离

j) 基础的需要

k) 电力消耗

l) 冷却水的成本 m) 需*无油吗? 

n) 厂牌的可靠性(将来会有问题吗?) 

o) 服务好吗?  如何为客户挑选合适机种  询问下列问题即可为客户挑选合适空压机 1. 压力 2. 风量 

3. 压缩空气品质( micron , PDP )

4. 有油式或无油式

5. 电源( V. HZ. φ)

6. 冷却方式 

7. 工作环境及用途

8. 噪音及振动需求

9. 台数，备用机空压机有哪些的分类？空压机有哪些用途？空压机如何选择？  三种基本类型的空压机包括：往复式、回转式、离心式。   

以上三种类型的空压机可进一步划分为：裸机和整机、风冷和水冷、喷油和无油。   选购空压机的方法    首先要确定自己所需空气压缩机的参数、性能。

应从以下几个方面考虑：  

一. 排气压力：   

压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到*运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。  

二. 排气量：   

计算出实际用气总量×1.1—1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选用大排气量压缩机的购置费用较高。   

三. 对压缩空气品质的要求：   

根据用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选用压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点：   

〖1〗降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。   〖2〗降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。  

〖3〗选用冷冻干燥机可作到露点温度-23℃。   

〖4〗如要求再高，可采用吸附式干燥机，可作到露点温度-40℃。   四：购置前应考虑周到，免除使用时才发现的困扰

油气分离器工作原理

油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作 用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压 缩机运行成本（耗电）。我公司以使用世界*滤材为基础，测试油分芯排气含油量，压差为依据，愿为您提供低残油量、低压差、长寿命的油分芯。

空气过滤器到底有多重要？

空气过滤器到底有多重要？如何降低空压机故障？如何减少维护保养费用！  当空压机运行在水泥；喷砂；纺织；矿山；船舶；冶金；陶瓷；化纤；灰尘多，粉尘颗粒大等等恶劣工况环境下空压机由于过滤精度达不到导致故障怎么办？如何降低空压机故障率？如何降低维护保养费用？这一切SICE油浴式空气过滤器帮您解决 在高粉尘工况环境下空气压缩机进气系统的改善，确保空压机稳定运行，降低后期维护保养费用，从生产工艺的*步开始，将停产风险降到zui低。用油来过滤空气中的杂质尘埃颗粒！降低机器故障！  SICE油浴式空气过滤器通过旋风，油浴，油沫，油膜及滤网等多种除尘方式来达到滤除空气中的灰尘。滤尘效果达99.5%，过滤精度小于0.003mm，阻力小于30毫米水柱，具有噪音低，滤尘效率高及阻力小等优点。不会堆积尘粒杂质而频繁清洗更换过滤器。适用于工况环境恶劣场合使用，主要配套空压机、柴油发电机组、真空泵等产品。过滤*，大大降低机器故障率。适用于寿力；阿*；英格索兰；等等任何品牌空气压缩机

螺杆压缩机技术介绍

螺杆压缩机具有体积小、工作可靠等优点，用螺杆压缩机来取代活塞式压缩机是空压机的发展趋势。如在日本1976年螺杆压缩机仅占27%，1985年则上升到85%（到九十年代，单螺杆压缩机占*的一半以上）。螺杆压缩机有双螺杆与单螺杆（即蜗杆）两种。双螺杆压缩机的全套技术我国已引进了多套，但都不是*技术，不能与抢占中国市场的外商竞争。因此有的厂家与外商合资，有的厂家再次引进更新的技术。蜗杆压缩机则由于国外的，是我国*未能引进的高档压缩机。为了冷却，螺杆压缩机工作时通常喷油或其他液体(水，液态制冷剂等)，螺杆压缩机因此分为喷油和无油两种。

蜗杆压缩机的啮和副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合既使蜗杆受力*平衡；又使排量增加一倍，

蜗杆受力平衡使蜗杆压缩机具有一系列优点：

（1）    运转平稳、振动小、噪声比双螺杆低10dB(A)以上； 

（2）    蜗杆没有弯曲变形可以在高压下工作，例如：美国德莱赛--兰德公司生产的蜗杆工艺压缩机即使在一级压缩的条件下也能达到6.16MPa，而双螺杆zui高只能达到2.18MPa；

（3）    啮合副可以在很小的间隙下工作以减少泄漏，因而容积效率高、能耗低，比双螺杆节能。近年来双螺杆由于加工技术的提高和在研究新齿形、挖掘各种参数(包括材料强度)的潜力方面已接近极限，使双螺杆比过去节能约20%。而喷油蜗杆压缩机减少因粘性而引起的剪切损失而不能采用小间隙，目前单、双螺杆压缩机在喷油机方面的能耗指标相当；

（4）    此外，蜗杆压缩机由于轴承受力小，且星轮轴与蜗杆轴垂直交错，轴承尺寸不像双螺杆那样受限制，采用标准轴承时，轴承寿命为5万小时(球轴承)至10万小时(圆锥滚子轴承)。整机的“免维修”时间相应地在5～10万小时之间，压缩机的可靠性高、寿命长。潜水艇对压缩机的各项性能均有严格的要求，然而美国*为了淘汰活塞式压缩机，对现有的各种压缩机进行了大量的试验与论证后认为：蜗杆压缩机是潜水艇用压缩机，对于高压无油压缩机来说是*的选择