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SHZ-D(III)防腐双表双抽循环水真泵概述：

该泵是在循环水多用真泵的基础上，根据实验室积较小这一特点，参照日本台式泵，一次性成型外壳，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外形观等特点，双表、双头抽气。本机采用双抽头，可单独或并联使用装有两个真表。

（1）本机采用二抽头，可单独或并联使用装有两个真表

（2）主机采用优质304不锈钢材质机芯制造。

（3）耐腐蚀、无污染、噪音低、动方便，还可根据用户需要加装真调节阀。

（4）可同时有两名学生进行化学实验，缩小实验间。

SHZ-D(III)防腐双表双抽循环水真泵技术参数：

1、功率（W）： 180  

2、电源（V/HZ） ： 220/50

3、流量（L/min）： 60  

4、扬程（m）：8

5、大真（Mpa）：0.098

6、单头抽气量（L/min）： 10

7、抽气头数（个）: 2

8、安全功能：逆流防止阀

9、水箱容积（L）：15

10、水箱材质：PP  

11、外型尺寸（长×宽×高）：400×280×420mm

12、全机重量（KG）：15

【原创内容】
壁厚薄，终导致补强严重不足，开孔处的应力集中不能限制在安全范围内，加之接管壁厚小于计算值，材料屈眼，沿着强弱的角焊缝焊趾部位开裂。设计中应考虑的问题?,上的测厚检验，特别是检查开孔附近的壁厚薄情况。强校核时不仅要校核简体和封头强，更要校核开孔补强处，不能认为开孔补强问题在设计时已经考虑过，使用中可以不校核，因等，石英砂易形成旋涡，使用二年后，这些部位太多出现深5一7mm的凹坑，积形状不一，有的甚至出现穿孔漏料，无法继续生产。另外，筒体、封头的纵、环焊缝也易出现条状反应釜的入孔角焊缝在正常使用中突然开裂而造成报废，严重影响了生产。该玻璃反应釜为?1986?年?l2月制造?，设计资料齐全，制造质量较好，其设计压力为?0.78MPa，直易在此处形成旋涡，加剧此处筒体的磨掼，内伸的接管建议磨去内伸部分。如果采用整体补强，则设计单位应在图纸或资料中提供开孔补强韵设计计算，便于使用单位掌握开孔补强的成其它损失?。因此有要对水玻璃反瘦釜的磨损问题进行讨论，以引起同行的共识。玻璃反应釜工作压力?0、7—0.8MPa，温?170℃左右，搅拌转速?80r/min，体积2一l2㎡。，径?1800mm，高4600mm，釜内三叶搅拌器转速?8Or/min，壁厚20mm，腐蚀裕量3mm?，材质20g；裂开部位在入孔接管侧，沿角焊缝焊趾方向长200mm。由于处理及时，未造料和实际计算得知，简体计算壁厚为?6mm，接管计算壁厚?2.2mm，腐蚀裕量3mm，而简体原壁厚?20mm，接管壁厚?10mm，显然给磨损留下了很大余量。我们认为，该玻璃反应

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