盘片：生物膜的载体，平行地装在转轴上，需有支撑加固及适当分级分组。

反应槽：设备的生物接触反应空间，可用钢板制作，也可采用钢筋混凝土或砖砌。

主轴：用于固定盘片及带动盘片旋转，采用特制圆形钢轴，两端固定安装在水槽的支架上。

驱动装置：包括动力设备和减速装置两部分。驱动装置通过转动轴带动生物转盘一起转动，促进污水中氧的溶解和槽内水流混合，控制生物膜的生长。

盘片浸入污水中时，盘片上的生物膜对污水中的有机物进行吸附，当其露出水面时，空气中的氧就溶入盘片界面的水层中;盘片上生物膜也经历生长、增厚、老化、脱落的过程，脱落的生物膜转入污泥进入二沉池中。

(1)物质的传递

1)空气中的氧溶解于流动水层中，通过附着水层传递给生物膜;

2)有机污染物则由流动水层传递给附着水层，然后进入生物膜;

3)微生物的代谢产物如H2O等则通过附着水层进入流动水层，并随其排走;

4)CO2及厌氧层分解产物如H2S、NH3以及CH4等气态代谢产物则从水层逸出进入空气。

(2) 膜的生长与脱落

1) 生物膜降解有机物的过程，也是膜生长的过程;

2) 好氧层与厌氧层的平衡稳定关系;

3) 厌氧层加厚，代谢产物降低了生物膜附着力，生物膜老化、脱落。

运行效率高

转盘上微生物量大，达5mg/cm2，折算成活性污泥混合液浓度(MLVSS)为 40000～60000mg/L;

抗冲击负荷能力强

耐冲击负荷能力强，适用范围广，BOD5范围10～10000 mg/L都有良好的处理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物浓度高，污泥负荷低，F/M=0.05～0.1，微生物基本处于内源呼吸，形成污泥量少，约为活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，动力消耗低

不易堵塞，无污泥膨胀，工作可靠管理简便;无需曝气，动力消耗低。

的三维结构和表面颗粒粗糙技术

采用科睿自主研发的三维技术，表面积比普通的平直盘片增加40%以上，盘片表面采用的颗粒粗糙技术，更易挂膜，调试周期在10-15天，普通盘片则需60-90天。

强化脱氮设计

生化区盘片分区设置，通过设置内回流强化脱氮效果。

占地更省

盘片更薄，同等处理量下，设备更小，占地更省。

无需冲洗更节能

盘片粗糙度设计更合理，挂膜快，自动脱除老化膜，一般无需冲洗，更节能。

防堵设计

盘片排布采用防堵设计，不易堵塞，运营维护简便。

盘片：采用改性PP材质，具有的耐腐蚀性，耐老化性、耐药品性和耐冲击性;

耐温好，不受温差的影响，适用在南北方使用;

通水性良好的内部构造，具有良好的生物膜附着力以及脱膜稳定性，不需人工添加菌种。

结构*、布水均匀，无短流区、死水区。盘片复氧能力得到大幅提升。

表面附有均匀粗糙颗粒，利于微生物生长及挂膜。

转轴：特制圆形钢轴，无焊接结构，拥有的结构强度、刚度、耐腐蚀性，配合高性能联轴器传动设计，实现整个生物转盘装置的高效、稳定、*运行。

固定支架：采用优质镀锌槽钢，而且是一次成圆形技术，比普通的多边形强度增加30%以上，而且再次焊接点少内应力就少，需处理的防腐点少，更耐用。

效率：通过我司研发特殊三维结构设计，表面积增加40%以上，单个圆面积在8.2平方米以上，在使得盘片面积增大的同时，处理效率得到进一步的提高，BOD负荷可高达80kg/台·天。

占地面积小：同等规模(3000吨/日规模以下统计)与湿地、快渗等工艺相比约为三分之一;

运营成本低：以II型为例，单台生物转盘能耗仅为0.75KW，处理能力100～200吨/天，约为0.15~0.24度电/吨污水;

剩余污泥易于处理：一方面，该工艺污泥产泥量约为传统工艺的1/3，一般生活污水产泥系数可低0.1以下;另外，该污泥为束状沉淀，活性较低，易于实现沉淀和调质，条件允许的话，在乡镇地区可用于堆肥，循环利用;

抗冲击能力强：运营管理水平影响小，水质变化适应范围*(一定浓度的变化，系统有自适应的能力，无需工艺调整)，可*保证处理效果;

环境友好：封闭式设计，噪音低，对周边环境影响很小，在国外广泛在比邻社区、村镇地区运行;

维护要求低：无需专业维护，无易损件，活动部件均能满足*稳定运行的要求;

装置化、模块化：便于容量调整或老厂改造，可根据建设需要及运行负荷，适度调整，灵活配置;

可实现分散化污水处理：结合生物转盘的工艺特点，可实现分散设计，组合式方案，满足不同地区的处理要求和管网特点，减少管网投资;

易于实现区域化自控监管：自控设计简单，运行中人为干扰因素少，同时，结合其运行稳定的优势，非常适合区域化的运营管理;

设备运行可靠：30年设计寿命，可保证10年以上的稳定运行。

在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。

膜分离原理及其特点

膜分离技术是在外力推动下，利用一种具有选择透过性能的特制薄膜作为选择障碍层使混合物中某些组分易透过，其他组分难透过被截留，来达到分离、提纯、浓缩作用的技术，其工作原理为：一是根据混合物中组分质量、体积、大小和几何形态的不同，用过筛的方法将其分离;二是根据混合物不同化学性质进行分离，物质通过分离膜的速度(溶解速度)取决于进入膜内的速度和进入膜表面扩散到膜另一表面的速度(扩散速度)，其中溶解速度*取决于被分离物与膜材料之间化学性质。一般，膜的形态结构决定其分离机理及应用方式。根据结构的不同，膜可分为固膜和液膜，固膜又可分为对称膜(柱状孔膜、多孔膜、均质膜)和不对称膜(多孔膜、具有皮层的多孔膜、复合膜)，液膜可分为存在于固体多孔支撑层中的液膜和以乳液形式存在的液膜两种。

目前，常用膜分离技术可分为反渗透(ro)、超滤(uf)、微滤(mf)、纳滤(nf)、电渗析(ed)和膜接触器(mc)等。在使用过程中，膜都需制成组件形式作为膜分离装置的分离单元，工业上常用的膜组件形式有板框式、圆管式、螺旋卷式和中空纤维式。后三种皆为管状膜，差别主要是直径不同：直径大干10mm的为管式膜，直径在0.5～10mm之间的是毛细管式膜，直径小于0.5mm的为中空纤维膜。管状膜直径越小，则单位体积里的膜面积越大。废水处理中常用膜分离法如表所示。

与传统分离技术相比，膜分离技术具有以下特点：①膜分离是可分离相对分子量为几千甚至几百物质的高效分离过程。②膜分离过程基本不发生“相”的变化，耗能低，能量转化率高。③膜分离过程可在常温下进行，适用于热敏性物料如果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩。④膜分离设备的运动部件少，结构简单，操作、控制、维修方便。⑤膜分离效率高，设备体积小，占地少，适用范围广。

膜分离技术在生活污水处理方面的应用

1.超滤在生活污水处理方面的应用

超滤以压力为驱动力，利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同分子量物质分级的膜分离技术。广泛应用于生活污水处理中的超滤膜过滤精度为0.01 m，对胶体、藻类、病毒、有机大分子等有很好的去除率。山西大唐云冈热电有限责任公司的生活污水处理系统，周李鑫、濮文虹等以北京市郊某市政污水处理厂一期(氧化沟处理工艺)工程二沉池出水和二期(sbr处理工艺)工程二沉池出水为原水，分别采用絮凝一砂滤一超滤和直流一混凝一超滤的预处理工艺，结果表明，两种工艺出水的sdi,'b于2，浊度达no.04-0.1ntu，cod 去除率20%～60%，一定程度上还降低了氨氮、总磷等污染物浓度，sdi、浊度与产水量均达到了反渗透进水水质的要求。

蔡虹、金同轨使用孔径为0.25 μm的中空纤维聚丙烯腈微滤膜和切割分子量为10 000的中空纤维的聚砜超滤膜对经二级生物处理后的机场污水进行处理，结果浊度去除率达到99%，有机物去除率达到55%～85%，符合生活杂用水指标要求，达到污水回用的目的。

刘静伟等设计了以超滤装置为主的水处理回用流程，如洗浴水一前处理一超滤处理一后处理一回用，可有效去除洗浴水中含有的大量皮肤分泌物、合成洗涤剂、污垢和香料等物质以及水中的细菌、真菌、大肠杆菌和病毒等物质，处理水水质满足回用要求。