JPS西点夹心酱乳化设备所生产出的酱料能够用在工业化烘焙产品中，应用于面包、曲奇或麻薯的夹心和表面装饰，丰富了产品的口感和风味，增加的产品的种类，防止产品的老化，吸引了更多的消费者。而且还能应用于沙拉酱、蛋黄酱、卡仕达酱等酱料的生产。

西点夹心酱主要工艺流程：原料预处理（均质）→配料→熬煮→冷却→包装，zui关键一步就是在加油乳化均质这里，国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转，转速的限制直接就导致了油滴粒径过大跟分布不均，储存或者烘烤的过程中就很容易析出，影响产品品质。而且同类其他设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。

无锡江科JPS西点夹心酱乳化设备采用*的德国均质乳化技术，能够产生强力的剪切、冲击、湍流等作用，均质和细化效率很高。比如在乳化功能区域，加强乳化能力，使油相被乳化为更微细的液滴，并di一时间与水相和乳化剂形成络合，得到稳定的水包油乳化体系，从而解决了罐内搅拌乳化功能区不分明的宏观乳化方式容易引起的：搅拌方式互相干扰导致的油滴粒度分布太宽，产品稳定性型差，容易析油等问题，并且JPS具备了在线连续化生产的拓展能力。罐内的慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。

整个罐子是带夹套的，可以对里面的物料进行加热或冷却。锚式的搅拌桨带有断流板，搅拌中产生很多紊流，高粘度的物流被带动充分混合。搅拌桨的刮刀可轻松刮起黏在罐子上的物料，保证混合均匀不结块，也保证了物料与罐体夹套之间有很好的热交换。

优势：

可编程参数可以使各种生产都具有*的可重复性

批次时间短能够快速建立分散乳化体系，以及快速混入大量粉料

缩短清洗时间和低维护需求使用*化精简的成本达到zui高的产量

显着提升产品品质，缩短生产时间，超长时间的运行稳定性

无锡江科JPS系列西点酱用生产设备乳化机，有实验室研发，小批量生产以及吨级生产机器。

小提示：

工业型乳化酱料的生产中，乳化细度和乳化均匀度对产品的口感、保质期、生产稳定性方面都有很大的影响，JPS在这两方面都具有很的表现能力。设备稳定性方面，JPS具有自动化的控制系统，关键部位更有多个监测元件，保证设备长时间的稳定运行。