高温焚烧氮氧化物尾气分析系统

结合华能太仓电厂电袋除尘设备的实际运行情况和日常维护经验，分析了电袋复合除尘器活塞式脉冲阀故障率高的原因，通过数据库对缺陷分类比较并提出了改造方案。改造结果表明：振动对脉冲阀正常运行存在重大影响，135mm大截面积脉冲阀采用分体控制技术可提高脉冲阀动作的可靠性，保障机组的安全运行。

0 引言

电袋复合除尘器是火电厂烟气净化的主要工业除尘设备，在火电厂节能、环保方面发挥了*作用。华能太仓电厂2 期2×630 MW 机组每台锅炉电袋复合除尘器分A，B 两侧布置，共4 个烟气通道，每个烟道安装130 只脉冲阀，4 个烟道合计安装520只电磁脉冲阀。

脉冲阀是燃煤锅炉布袋除尘器的重要设备，因其故障率高，导致除尘器进出口差压居高不下，差压大超3 200 Pa，差压高保护动作频繁，影响烟尘*、稳定、可靠、超低排放，引发吸风机失速，对锅炉安全运行构成威胁。与此同时，还带来厂用电率升高、布袋使用寿命缩短、机组负荷无法带满等一系列问题，给机组安全、环保、经济、长周期运行带来重大影响。

1 脉冲阀工作原理

华能太仓电厂电袋除尘器脉冲阀采用阿尔斯通V1614717 阀芯式4 寸喷吹阀，其结构如图1 所示。

初始状态时，电磁阀失电，膜片上方控制气压大于下方压缩空气压力，膜片起到密封作用。当除尘器阻力上升到一定值时，系统发喷吹指令；电磁阀得电，电磁阀衔铁抬升，气路导通，膜片上方控制气通过排气通道Ⅱ排泄，上部失压；上下气室产生压差，膜片拱起，下部压缩空气通过排气通道Ⅵ排气，阀体内部与气包产生压差；喷吹压缩空气在抬升阀芯的同时，从喷吹管喷出；电磁阀失电，衔铁下落封堵泄气口，膜片上方控制气压恢复，膜片回复原位覆盖排气孔，膜片下方压缩空气压力恢复；上下压差为0，阀芯自由下落，覆盖喷吹管口，完成一次喷吹。

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