一、氮封描述：
   
ZZYVP-16/BZZVP-16K自力式氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱系统氮气保护自动调节装置。
 

二、氮封阀的选型：

控制阀的气动薄膜执行机构选型：
 
控制阀是工业过程应用最多的终端控制元件，常常决定着过程控制是否及时有效，是控制回路中较为重要的环节。控制阀主要由执行机构和阀两大部分以及相关附件组成。执行机构用于或力矩转换和位移转换；阀用于将位移转换为阀芯与阀座间的流通截面积变化。
 
有数据表明控制阀是一个薄弱环节，控制阀故障在控制回路故障总数中有超过50%的频次。在工业生产过程对控制要求及安全性不断提高的情况下，控制闪的必要性、重要性以及较高的故障频次已引起业内注意。

执行机构：
 
现行国标GB/T17213.1-1998《工业过程控制阀 第1部分：控制阀术语和总则》（等效IEC 60534-1:1987）对执行机构的定义是：将信号转换成相应的运动，改变控制阀内部调节机构（截流件）位置的装置或机构。该信号或者驱动力可以是气动、电动、滚动或它们的任何一种组合。
 
控制阀的阀门型式多种多样，每一种型式都对其驱动装置（执行机构）有不同的要求，执行机构的通用型式有：气动薄膜执行机构、气缸（活塞）式执行机构、电动执行机构、液动执行机构、手动执行机构、伺服执行机构。

其中气动薄膜执行机构以其结构简单、动作可靠、维护方便、价格较低，是直行程控制阀常用的执行机构。它分为正作用与反作用动作形式以及单弹簧与多弹簧设计结构，如图1、2所示。
 
气动信号压力引入膜室内，当气压增加将膜片向下推并使执行机构推杆伸出（向下位移）称为正作用执行机构；反之，当气压增加把膜片向上推并使执行机构推杆缩回（向上位移）称为反作用执行机构。正、反作用的气动薄膜执行机构、部件基本相同，都是由上下膜盖、橡胶薄膜膜片、推杆、弹簧及托板等组成，还可根据需要更换作用方向。其净输出力为气动信号压力作用在膜片上产生的力与压缩弹簧力之间的差值。执行机构输入（气动信号）输出（位移）特性基本为线性关系，并能提供较大的位移（行程）。执行机构膜室内膜片有效面积与推力成正比。需要的输出力和可承受的供气压力就决定了执行机构的尺寸即膜片的有效面积。
传统设计的气动薄膜执行机构是单弹簧结构，壳体多为整体铸造部件，比较笨重和尺寸大，一体的支架并有弹簧调整部件。目前广泛应用的则是精小型的多弹簧结构，配置不同数量弹簧可组合为不同的弹簧范围，一次装配完成。膜盖为钢板冷轧成形，支架可分离可组合，整 体重量轻和尺寸高度明显降低。

三、工作原理图:
   
氮封系统装置由供氮阀和泄氮阀两部分组成。供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O。通过氮封装置精确控制 。
   
当进料泵开启，向罐内进料时，罐内液位上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内气体空间压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，当降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。
   
当出料泵开启，向外出料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。

   
罐顶部配呼吸阀，当供氮阀和泄氮阀失效时，呼吸阀开启工作，以保护罐体安全（氮封系统方案如下图所示）。

四、供氮阀的结构：

   
供氮阀结构如图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

五、供氮阀的安装方式：

供氮阀的阀前，阀后建议安装截止阀，以便在维护保养期间拆装。在开启使用时，必须先打开阀后截止阀，再打开阀前截止阀，以防压力过大冲击ZZYVP-16BZZVP-16K乐控仪表自力式氮封阀的执行机构，造成损伤，从而影响氮封的使用效果。