有机废气的处理

　　一、有机废气的处理安装注意事项

　　1、检查电控柜附近周围环境，保持电控柜附近周围环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，预防线路短路;

　　2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是不是达到设定要求(各风门、提高阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);

　　3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况详细调节);

　　4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa;

　　5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是不是有杂物或阻塞;

　　6、检查水喷淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水时及时补水。(正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右);

　　7、对RTO系统各排污点进行排污。

　　案例：三室有机废气的处理安装在郑州化工厂区

　　二、有机废气的处理操纵柜通电

　　1、将电控柜里面的全部电源开关、电机断路器依次所有合闸;

　　2、检查系统急停开关是不是被按下;

　　3、检查PLC、触摸屏通讯是不是正常，即数据是不是正常显示;

　　4、检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧操纵器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，假如不可以复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警;

　　5、检查点火操纵箱是不是上电，并把点火操纵柜点火操纵方法挑选按钮挑选到“远程操纵”;

　　6、检查触摸屏上全部的参数和原始数据(RTO参数调试，并稳定运动后，需对参数拍照保存)是不是一致，假如有差别，请修改之。

　　三、有机废气的处理注意事项

　　1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是不是正常;

　　2、压缩空气开启、压力是不是正常;

　　3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，假如炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;

　　4、正常运动后，对参数设置进行拍照、保存，后续运动都已此参数进行运动;

　　5、假如炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时察看火焰的颜色和大小;实时察看炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意炎热的天气、冒烟等异常状况，出现紧急情况需马上停止升温;

　　6、RTO具备连线条件 = 风机运动+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统*;

　　7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;

　　8、主风机频率调好后定频运动;

　　9、通过运动测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。

 

　　废气治理设备
 

　　应用

　　焦化废气附有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质，假如直接排放，会导致大气污染，影响当地的生态环境。所以，对焦化废气进行VOCs废气处理并使其达标排放，是焦化行业可连续发展的必定要求。

　　某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，该化工厂在正常生产过程中会产生温度为20～50℃、流量为4000～18000m3/h的焦化废气，按照国家相关废气排放标准的规定，若要将VOCs废气处理净化达标，需要由3台蓄热室组成的大型蓄热式燃烧装置(RTO)进行净化。

　　三室蓄热式燃烧装置

　　RTO设备正常运动时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。

　　1个工作周期中，废气自下而上经A蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热;氧化放热结束后，自上而下通过B蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给B蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，预防因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。

　　2个工作周期中，A蓄热室处于吹扫状态，废气自下而上进入B蓄热室，与已汲取热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过C蓄热室，并将热量传递给C蓄热室后，进入烟囱。

　　3个工作周期中，B蓄热室处于吹扫状态，废气由C蓄热室进入，氧化放热后，通过A蓄热室进入烟囱，完成了RTO装置运动的1个大周期，这么交替运动。