水泥行业窑尾出口烟气的粉尘浓度可达80-120 g/Nm³，以及粉尘高温时粘度较大的性质和粉尘粒径细小且分布较为集中：10%的粒径小于0.826μm，粉尘的粒径中位值为3.237μm，粉尘中90%的粒径小于11.696μm；PM2.5占比为40.59%，PM10占比为86.58%。粉尘中含有CaO,对催化剂中的V2O5有一定的减弱作用。

脱硝技术大致可分为两类：一类为末端治理脱硝技术，如SNCR （选择性非催化还原）脱硝技术、 SCR （选择性催化还原）脱硝技术、 LCR （液体催化还原）脱硝技术、 离子发生器脱硝技术、 热碳还原脱硝技术和臭氧氧化脱硝技术等。

SCR是目前普遍采用的一种脱硝技术，即在窑尾预热器与高温风机之间建设SCR反应塔，在SCR反应塔入口安装氨水喷枪，在反应塔内部安装有固体还原催化剂。烟气进入反应塔之前和喷入的氨水进行有效混合，进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH₃催化还原成N₂。由于使用了催化剂SCR系统NOx的脱除率可达90%，NH₃的逃逸量控制在5mg/L以下。而且使用催化剂大大降低了反应温度，使得还原反应能够在较低温度（温度290～400℃）下进行。

SNCR与SCR的原理相同，都是利用还原剂NH₃（通常采用氨水）与烟气中的NOx发生还原反应，将NOx还原成N₂和H₂O。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域。NOx的脱除率也比SCR低，一般达到60%-70%左右，氨水用量高，氨逃逸也较高。该技术的优势是无需建设反应塔，投资低，一般可用于NOx排放指标为100mg/Nm3的地区。

我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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