WQ1000-9.5-45污水提升泵配自动耦合装置安装

蓝深WQ1000-9.5-45

剩余污泥提升泵安装尺寸图

电压：380V

配控制电缆和信号电缆

出水口径：300mm

NSK轴承

碳化钨机械密封

一、主要用途和适用范围

杜安环保WQ1000-9.5-45潜水排污泵，在结构上采用了国内外九十年代多项*水平的技术，结构紧凑，使用维护方便，大通道的水力部件设计，使水泵具有*的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于市政工程，城市工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放和农田灌溉以及其它含固体颗粒的清水介质中。该产品执行标准JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》，生产许可证号为 XK06-216-00931。

使用条件：

较高介质温度：40℃

被输送介质PH值：4~10

可通过较大固体颗粒直径：Ø7~Ø250mm（详见技术标准）

较大潜水深度：10m

每二次启动间隔时间不小于10分钟；对于功率不小于90kW的电机，每二次启动间隔时间不小于20分钟

输送介质的固相物容积比在2%以下

输送介质的运动粘度为7*10-7~23*10-6m2/s

输送介质的密度为1.2*103Kg/m3

 对于大功率的高压电机，由于重复启动而引起的过度发热和应力将急剧的缩短定子绕组的寿命，因此应尽可能的延长相临两次启动的间隔时间，当电机在冷态下，允许两次连续启动，此后必须待定子冷却(一般经验为4小时)后方能再次启动。

二、系统说明

江苏杜安环保WQ1000-9.5-45潜水排污泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

1、潜水排污泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级IP68，F级绝缘；泵头包括涡壳、叶轮、底盖等部件。根据需要在潜水排污泵内设置有油室泄漏报警、电机绕组过热保护、电机腔内防凝露装置及轴承测温保护等功能。

2、控制设备：用作潜水排污泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温、轴承超温、电机防凝露等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。

3、安装系统： 根据工况的不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装。

三、主要结构

WQ系列潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新，引进和吸收技术：的电缆密封设计—水密电缆和冷压接头双重密封保护，排除了电缆进水的隐患；的电动机冷却设计—水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，具有一定的抗堵塞、防缠绕功能；高精度的机械密封在最小机械损耗的同时保证密封效果；多种保护功能的设置，提高了潜水排污泵运行的可靠性。

四、安装与调试

1、安装前：

（1）必须详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是

否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。

（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，检查进水池的水位是否满足设备的安装要求。

（3）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表(高压电机用0~2500V兆欧表)，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧(高压电机的绝缘电阻不得低于32兆欧)，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件， 而应用万用表检查控制电缆线。

（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离

较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以

防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

（5）水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。

（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。

（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠。

（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。

（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每小时最多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。

2、安装

（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。

（2）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行，此方式对有单独泵房的结构尤其节约空间

（3）吊装水泵时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。

3、启动和运行监视

（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。

（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

（3）水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查

明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应

由小到大逐台停止。

（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载

时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。

（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过

1.5% 。

五、维护与保养

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵

流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5 mm左右。

2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。

3、电缆每隔4000小时，但至少每年检查一次，比如有无裂痕或起泡—由机械原因或化学原因所致，如果是这些损坏，必须更换。

4、每隔4000小时，但至少每年一次检查电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每隔4000小时，但至少每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

注：机油为32﹟机械油。

6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。

六、注意事项

1、设备起吊时禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。

2、电缆端部严禁浸入液体中。

3、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。

4、对于任何高压设备，其带电部分及可能因意外原因而带电部分的周围必须设置安全隔离护栏或护网，并且应该满足国家有关标准和规范的要求，设备中标明接地的部分必须可靠接地。设备的管理、运行和维护人员必须严格按照规定的安全操作规程进行作业。

5、出水管内径应符合规定的要求（原则上不得小于水泵的出水口径）。

6、潜水排污泵不能放置在污水入口处。当水泵放在泥地上或浮沙上，水泵由于震动，产生下陷，在这种情况下，建议将水泵放置在一较大的底板上。

7、在污水中使用的水泵，机壳周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降低，使电机内部的温度上升，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以在污水液位抽吸至以后，请清除杂物（一年一次），必要时，拆开冷却套固定板，清理冷却套及循环水管中杂物。

8、当气温降至0℃以下时，若水泵仍正常运转可继续使用，否则应吊起置于通风干燥处，并注意防冻。

七、常见故障排除

设备的任何调节需获得我公司的允可！

八、其它

1、按照使用说明书的规定正确使用，在一年内因产品质量问题发生损坏或不能正常工作时，我公司将按照产品保修规定进行修理或更换零部件，因安装、维护、维修不当或正常耗损所造成的人员伤害或经济损失我公司将不承担任何责任。

2、特殊定货，详见特殊说明书。