102型叠螺机

一、叠螺机概述

向叠螺污泥脱水机进料口注入污泥，行浓缩处理，接着进行脱水处理，干燥泥料从叠螺污泥脱水机的卸料口排出;所述叠螺污泥脱水机包括倾斜设置的叠螺主体，该叠螺主体包括螺旋推进器和滤筒，该螺旋推进器设在该滤筒内;所述螺旋推进器沿推进方向轴叶的螺距减小;所述滤筒由固定环和游动环层叠构成。本发明具有以下优点：采用由固定环与游动环相互层叠的叠螺污泥脱水机，对絮凝后的污泥先后进行连续地浓缩和脱水处理，操作简便，自动清洁滤缝，防止堵塞，从而确保脱水机持续稳定运行，大大缩减前期的设计及施工成本。

二、叠螺机选型：

需要知道的主要参数：

1、每天要处理的污泥(泥浆量)，也就是进泥量。

2、污泥性质及浓度

假设你每天需要处理100方的泥浆，叠螺机理论状态下是24小时不间断运行的，也就是每小时需要处理：100/24≈4方

102型叠螺机

三、叠螺机应用范围

1.造纸、印染、纺织行业，这类纺织印染废水、造纸废水，处理较简单，一般用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺就可以做好絮凝了，处理后的污泥呈泥饼块状。

2.食品饮料、制糖、制酒等行业，这类行业污泥处理要求标准都比较低，只要处理后达到80%-85%含水率，污泥呈形即可，用户一般多数直接外运处理。

3.市政污水厂、净水厂、化工厂等，一般用的都比较多，叠螺机的使用率普遍占到市场1/2。

4.养殖、屠宰场，肉食加工厂等，这类污水较难处理，一般浓度较高，含油性大、黏度大，需要加辅助药剂或者加水稀释，才能在用设备处理，应用案例较多。

四、叠螺机技术

叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜,絮凝调质槽,污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

叠螺式污泥脱水机主体有多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，有机地结合了过滤浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成;在浓缩腔内，它利用定动叠片问的相对游动，使滤液快速排出，不堵塞;在脱水腔内利用螺旋腔室内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，以微妙的的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其的固液分离和自清洗技术将开创污泥脱水的新时代。

五、叠螺机优点

螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观。螺旋主体两边有边盖，防止泥水溅出。螺旋主体上方有透明顶盖，方便操作人员随时观察设备运行情况，及时发现、处理问题。

通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出。叠螺污泥脱水机在正常运行状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出。大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时输送泥饼，以便运输或后处理。

六、叠螺机工作步骤

叠螺机螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率增加，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少;当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。

七、叠螺机运行

1. 将污泥原液输入至叠螺式固液分离机内的污泥稳定槽。

2. 在污泥稳定槽内注入第一药剂，由搅拌器将其与污泥充分搅均。

3. 在污泥稳定槽内被调质后的污泥由内藏的污泥泵抽吸至“V”形计量器，经计量后的污泥进入絮凝反应釜。

4. 污泥进入絮凝反应釜后，再注入第二药剂，并将其充分拌均、反应，形成较大矾花，然后送入污泥过滤本体。

5. 送入过滤本体后的污泥，入重力浓缩部，在浓缩部内快速将大量的固形物与水份分离，随之将污泥推至脱水部。