叠螺式压滤机

一、产品概述

叠螺压滤机采用薄层脱水原理。每次机械力只作用在一层薄薄的泥饼上，使污泥中的游离水在短距离、较快的速度下与泥浆分离。泥饼受力方向与水流方向相同，均为0°。因此，叠螺压滤机的能耗较低。由于叠螺压滤机为滤筒结构，可根据待处理物料的多少，选择一个或多个并联单元。由于叠螺压滤机具有自洁功能，特别适用于粘性污泥的加压过滤。

二、叠螺压滤机用处

有机物含量高，在饮料厂、水果罐头厂等食品生产加工厂的泥浆中比较明显。果胶和食物残渣也增加了污泥脱水的难度，食品厂的有机污泥太难处理，成为企业的一大隐忧。叠螺压滤机的主要用途是处理工业有机废水、食品厂废水等。，然后满足循环水的水质要求，进行废水回收的后处理。改造调节器降低泥浆脱水难度。泥浆进入开关设备，在螺旋压力下机械挤压脱水，形成致密、低水分、不粘泥饼。含水率95%左右的食品厂污泥形成含水率小于80%的干泥饼，实现减水和资源化处理。

随着时代和科技的发展，环境保护已经成为人们非常重视的问题之一。污泥处理一直是个麻烦事，但叠螺压滤机自进入国内污泥处理领域以来，已经广泛应用于造纸印染、食品加工、养殖屠宰、市政污水、油田化工等领域。

叠螺式压滤机

三、叠螺压滤机的构造和原理

叠螺压滤机的混合液通过进料口流入叠螺压滤机的滤筒，滤筒由交替组装的固定片和活动片组装而成。在螺旋轴叶片的驱动力作用下，物料向排料口运动。由于螺旋轴叶片之间的螺距逐渐减小，污泥上的压力也逐渐增加，在压差的作用下开始脱水。自由状态的水从叠螺压滤机的活动板和固定板之间的过滤间隙流出。由于螺旋轴旋片的直径大于活动板的孔径，因此当螺旋轴旋转叶片转动时，活动板也随之转动。充分脱水后，在螺旋轴的带动下从叠螺压滤机的排料口排出。

由于叠螺压滤机的固定板和活动板之间总是存在相对运动，因此一些细小的污泥颗粒总是被挤出与水的间隙。定期对滤筒表面进行喷淋清洁，保持滤筒表面清洁叠螺压滤机的出水总是有一定的浊度，因为过滤后的出水返回生化系统，因此，滤液中有一定的浊度是允许的。固定板与活动板的间隙在出厂时已经固定，不能随意调整。可通过调节背压板的间隙和进料量来调节滤饼的含水率。

四、叠螺压滤机操作

①首先向PE泡药桶内加满水，开启搅拌，然后按照小试的投加比例来投药，搅拌约30分钟后，方可投加。

②运行叠螺机前请检查脱水主体的旋转方向是否与厂家标示的旋转方向一致。

③压泥板间隙是否设定在合理范围，如有悬殊请进行调整。

检查一切正常后，即可运行。

④先开启污泥泵，同时开启絮凝搅拌机，加药泵、主轴电机，观察絮凝搅拌箱内矾花变化和水的粘度来调节药量大小和污泥流量大小，直至维持佳状态（矾花抱团，水清且无粘性）。

⑤观察叠螺机前端出泥含水率是否理想，如果不理想可通过调节压泥板和主轴电机变频器进行调整，

⑥注意叠螺机压泥后泥饼含水率一般在75-85%之间，请不要过分追求含水率，否则可能导致电机过载、设备磨损加剧等不良后果。

⑦停机前请先关闭主轴电机，松开压泥板，再开启主轴电机，让主轴内的干泥能够充分排出，直至出泥口排出稀泥。先关闭污泥泵、加药泵、絮凝搅拌电机（若长时间不再使用，请在关闭絮凝搅拌电机前打开絮凝箱排空阀，排空絮凝箱内的污泥，防止久置凝结）。观察出泥口直至无污泥排出即可关闭主轴电机，最后冲洗脱水筒体，处理完毕。