温州集装箱一体化污水处理设备提供解决方案　

将去除有机物后的水层进行蒸馏，得到93g纯净的四氯铝酸钠固体，再将得到的固体溶解于200g80%的甲醇水溶液中，加热至70℃搅拌1h，充分解离后得到白色浆料，趁热直接过滤得到回收氯化钠固体，干燥后重量为26.3g，氯化钠收率为92.8%。将干燥后的回收氯化钠套用于二苯基氯化膦的解络合反应中，并与工业品氯化钠的解络合效果进行比较。

　　2.2.3 聚合氯化铝(PAC)的制备

　　解离后得到的滤液即为三氯化铝的甲醇水溶液，脱溶后得到水合三氯化铝，接着用氢氧化钠调节盐基度，控制pH在4~5，获得聚合氯化铝，作为絮凝剂使用。

　　2.2.4 PAC絮凝效果验证

　　原水(取自南通江山农药化工股份有限公司预处理废水，COD为847mg·L-1，浊度为15度)，分别取500g置于2个烧杯中，往烧杯中分别加入5g的自制聚合氯化铝和外购的PAC(宜兴华南)，快速搅拌30min后静置30min，取上层清液分别测定浊度和COD的变化。

　(1)将无氰镀镉废水从储存池泵入pH调节池，在搅拌的情况下加稀硫酸或氢氧化钠溶液调节废水的pH至5.0~7.5(用酸度计控制)。

　　(2)废水从pH调节池流入沉淀反应池后，每吨废水中加

　主要试剂：硝酸锰溶液(50%)、硝酸钴、对苯二甲酸、氢氧化钠、氨水(28%)，均为分析纯。

　　主要仪器：马弗炉、电恒温鼓风干燥箱、集热式恒温加热磁力搅拌器、臭氧发生器、循环水式多用真空泵、紫外分光光度计、电子天平。

　　2.2 催化剂的制备

　　温州集装箱一体化污水处理设备提供解决方案　首先在小烧杯中准确称取10mL0.2mol/L的Mn(NO3)2溶液，移取8mL质量分数为20%的氨水，通过滴加的方式加入硝酸锰;然后再将5mL0.2mol/L的Co(NO3)2滴加到混合液中，磁力搅拌2h;最后在550℃条件下，在马弗炉中煅烧6h。

　　2.3 催化臭氧化实验

　　(1)模拟对苯二甲酸废水的制备：用移液管移取5mLNaOH溶液于小烧杯中;在天平上称取0.1g对苯二甲酸固体溶解在NaOH溶液中，倒入1000mL的容量瓶中定容。在做实验之前，为确保实验仪器的清洁，先用蒸馏水清洗反应器，然后取

　焦化，又称煤干馏，在隔绝空气的条件下，原煤高温分解为粗苯、焦油、煤气和焦炭。主要有三大环节：煤气净化、煤炼焦和产品回收精制。这个过程会产生大量的废水，称为焦化废水.具有成分复杂、致癌性强和降解难度大等问题。

　　2、煤气化废水

　　在水质特征煤气化工艺中。于造气炉出口处采用循环水冷却喷淋系统来将煤气温度降低，同时，将煤气中所携带的没有分解的气化剂、焦油微溶于水或是溶于水的有机杂质进行冷凝.且洗涤掉煤气中的灰分，从而变成大量煤制气废水。在净化煤气是所开展的除氨、脱硫、提取等环节亦会有小部分成分较为复杂的废水产生。此外。采用工艺不同，实际所产生的污染物类型与数量亦有所差别。

　　二、煤化工废水处理技术面临的问题

　　1、处理工艺的局限性

　　国内的废水处理工艺缺乏创新性.国产化的高效、低耗、节能环保的废水处理技术仍未形成一套成熟、完整的技术体系，对进口工艺依赖性较大。

　　2、面临的经济问题

　　基于煤化工废水的特殊性。对煤化工废水处理要求较高，我国煤化工企业在对煤化工废水处理过程中投入了较高的资金。煤化工废水中主要包括含盐废水和有机废水。其中含盐废水比有机废水处理经济成本高很多，从而加大了企业的经济压力。此外，由于技术受限，废水处理后难以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工废水的有害物含量高

　　煤化工废水由于是产生在煤化工生产过程之中，因此，其中有机、重金属含量较高，应用传统技术和民用技术难于高效率处理。容易给煤化工生产和整个生态构成严重的化学危害并会在环境中形威大范围的有毒、有害物污染，通过生态链条向上造成毒害物的积累，最终影响煤化工生产和社会公众健康，造成公共环境危机，给煤炭产业的发展有一定的制约作用。

　　三、煤化工废水处理技术优化

　　1、预处理技术

　　预处理是对煤化工废水进行先期处理.除去煤化工废水中影响后期净化和处理的油脂、泥沙、有害物。做到对煤化工废水先期的处理。预处理的优势在于对煤化工废水的初步分离和先期处理，这样可以方便煤化工废水得到工艺流程的保障。有效提高煤化工废水的处理和净化效果。常用的预处理技术有：隔油技术，通过隔油膜、循环装置使煤化工废水中含有的油脂做到有效收集;气浮工艺，这是通过气体注入改变煤化工废水密度的方式对废水进行先期处理，既能起到对煤化工废水预曝气的效果，同时也能够做到对煤化工废水中油脂的有效回收，形成煤化工废水的综合利用链条。

　　2、深度处理方法

　　煤化工废水经过一系列前处理和生化处理后，废水中的COD和氨氮的含量有了较大程度的降低，但由于存在难降解有机物使得出水仍然难以达标排放.因此在进行生化处理后，还要进一步对出水进行深度处理。目前应用较多的深度处理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等处理技术。深度处理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工废水中加入混凝剂，混凝剂吸附废水中的污染物并使其下沉，同时废水中的悬浮物和沉淀物也会集聚在一起，从而在重力的作用下沉降，完成固液分离的过程，利用这种方法可以有效降低废水中悬浮的有机物和浊度。

　　3、生物处理工艺

　　生物处理即利用微生物新陈代谢，把污染物质转化为二氧化碳和水等无污染物质，该工艺具有运行简便、处理效率高和出水水质稳定的特点。在废水处理行业中，生物处理工艺有SBR，UASB，A2/O和A/O等工艺。由于煤化工废水含有大量氨氮化合物，因此应采用脱氮率高的生物处理工艺，而且对细菌进行优选，对反应器进行优化，满足较高的脱氮要求。

　　4、煤化工废水的吸附技术

出300mL倒入反应容器中。

　　(2)称取制备好的钴锰尖晶石于反应容器中，控制温度为25℃。

　　(3)打开通风橱保证通风，避免臭氧扩散。

　　(4)打开氧气瓶的总阀，再打开臭氧发生器一段时间，除去反应器里面的杂质。调节转子流量计，使臭氧通量稳定下来，然后将阀门转向左侧的反应容器，使稳定后的臭氧通入加催化剂的对苯二甲酸中。

　　(5)每隔5min的时间取1次样。

　　(6)用紫外分光光度计测出每组实验的吸光度，进而可计算出处理后的废水浓度，计算其去除率。

沉淀剂20L，反应20~40min。

　　(3)废水从沉淀反应池流入絮凝池后，适量加入絮凝剂并搅拌，使沉淀颗粒聚集长大。

　　(4)废水从絮凝池流入斜管沉降池后，沉淀物沉入底部。

　　(5)斜管沉淀池中的清水流入中和反应池后，搅拌池液，用氢氧化钠溶液或稀硫酸调节废水的pH至6~9(用酸度计控制)。

　　(6)中和处理后的废水排入生化反应池，使配位剂与其他有机物添加剂及其分解产物发生降解反应，降低废水的COD。

　　(7)经生化降解的废水从排水口排出。(8)用污泥泵将斜管沉降池中的沉淀物泵入板框式压滤机。压滤后滤液流回废水储存池，滤饼交给有资质的专业厂家处理。