利川气浮机污水处理设备质优价廉

试试验装置占地面积2.5m×4.0m，核心设备尺寸(长×宽×高)=1200mm×1200mm×2200mm。设计规模：400L/h占地面积(m2)≤20总功率(kW)≤4.0

　　2.2 中试目的与工作计划

　　中试试验针对过氧化物混合稀释水与过氧化物高浓度废水进行研究。UV光催化湿式氧化系统利用废水自身含有的过氧化物氧化降解废水中的有机物为中心，通过考察废水COD、TOC、过氧化物浓度的去除效果，确定工艺运行时间，验证工艺的反

焦化，又称煤干馏，在隔绝空气的条件下，原煤高温分解为粗苯、焦油、煤气和焦炭。主要有三大环节：煤气净化、煤炼焦和产品回收精制。这个过程会产生大量的废水，称为焦化废水.具有成分复杂、致癌性强和降解难度大等问题。

　　2、煤气化废水

　　在水质特征煤气化工艺中。于造气炉出口处采用循环水冷却喷淋系统来将煤气温度降低，同时，将煤气中所携带的没有分解的气化剂、焦油微溶于水或是溶于水的有机杂质进行冷凝.且洗涤掉煤气中的灰分，从而变成大量煤制气废水。在净化煤气是所开展的除氨、脱硫、提取等环节亦会有小部分成分较为复杂的废水产生。此外。采用工艺不同，实际所产生的污染物类型与数量亦有所差别。

　　二、煤化工废水处理技术面临的问题

　　1、处理工艺的局限性

　　国内的废水处理工艺缺乏创新性.国产化的高效、低耗、节能环保的废水处理技术仍未形成一套成熟、完整的技术体系，对进口工艺依赖性较大。

　　2、面临的经济问题

　　基于煤化工废水的特殊性。对煤化工废水处理要求较高，我国煤化工企业在对煤化工废水处理过程中投入了较高的资金。煤化工废水中主要包括含盐废水和有机废水。其中含盐废水比有机废水处理经济成本高很多，从而加大了企业的经济压力。此外，由于技术受限，废水处理后难以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工废水的有害物含量高

(1)细小纤维形态分析

　　取相当于400mg绝干浆样的浆料，在8L水中稀释，取大约800mL浆样，利用MorfiCompact纤维形态分析仪分别对斜筛和气浮池回收纤维的形态进行分析。

　　(2)细小纤维配抄瓦楞原纸

　　把废瓦楞纸板箱面层撕成小碎片，用4L温水浸泡，浸泡后倒入Valley打浆机中进行疏解，收集疏解后的浆料，并平衡水分备用。用废瓦楞纸板浆料与斜筛回收的细小纤维分别以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均匀后加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，利用实验室纸样抄片器抄制100g·m-2的瓦楞原纸。每种配比的纸样抄制10张以备检测。

　　(3)细小纤维配抄纸管原纸

　　取废瓦楞箱纸板芯层撕成小碎片，用4L温水浸泡，浸泡后倒入Valley打浆机中进行疏解，收集疏解后的浆料，并平衡水分备用。取废瓦楞纸板芯层浆料与气浮池回收的细小纤维分别以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均匀后，加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，1.5%的阳离子淀粉溶液为增强剂，利用实验室纸样抄片器抄制145g·m-2的纸管原纸。每种配比的纸样抄制10张以备检测。

　　(4)物理强度检测

　　按照国标方法测试各种纸样的定量、厚度、环压指数、耐破指数及抗张指数等各项物理指标。

煤化工废水由于是产生在煤化工生产过程之中，因此，其中有机物、、重金属含量较高，应用传统技术和民用技术难于高效率处理。容易给煤化工生产和整个生态构成严重的化学危害并会在环境中形威大范围的有毒、有害物污染，通过生态链条向上造成毒害物的积累，最终影响煤化工生产和社会公众健康，造成公共环境危机，给煤炭产业的发展有一定的制约作用。

　　三、煤化工废水处理技术优化

　　1、预处理技术

　　利川气浮机污水处理设备质优价廉预处理是对煤化工废水进行先期处理.除去煤化工废水中影响后期净化和处理的油脂、泥沙、有害物。做到对煤化工废水先期的处理。预处理的优势在于对煤化工废水的初步分离和先期处理，这样可以方便煤化工废水得到工艺流程的保障。有效提高煤化工废水的处理和净化效果。常用的预处理技术有：隔油技术，通过隔油膜、循环装置使煤化工废水中含有的油脂做到有效收集;气浮工艺，这是通过气体注入改变煤化工废水密度的方式对废水进行先期处理，既能起到对煤化工废水预曝气的效果，同时也能够做到对煤化工废水中油脂的有效回收，形成煤化工废水的综合利用链条。

　　2、深度处理方法

　　煤化工废水经过一系列前处理和生化处理后，废水中的COD和氨氮的含量有了较大程度的降低，但由于存在难降解有机物使得出水仍然难以达标排放.因此在进行生化处理后，还要进一步对出水进行深度处理。目前应用较多的深度处理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等处理技术。深度处理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工废水中加入混凝剂，混凝剂吸附废水中的污染物并使其下沉，同时废水中的悬浮物和沉淀物也会集聚在一起，从而在重力的作用下沉降，完成固液分离的过程，利用这种方法可以有效降低废水中悬浮的有机物和浊度。

　　3、生物处理工艺

应机理，对工艺运行条件进行优化，同时记录处理过程中系统温升确保中试在安全环境下运行，拟为后续的工程应用摸索出一个的运行参数。

　　分别对过氧化物混合稀释水和过氧化物高浓度废水进行中试试验，试验内容包括了确定运行时间、对比光催化湿式氧化和仅添加紫外光条件下处理效果、优化运行条件、考察运行期间总体温升情况。并讨论其处理后的可生化性。

　　2.3 检测方法

　　本次中试水质检测所用到的检测方法：pH—玻璃电极法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃烧氧化非分散红外吸收法;过氧化物浓度—碘量法;BOD5—稀释与接种法(GB7488-87)。

　　3、试验数据整理

　　3.1 运行时间确定试验

　　采用30%NaOH对过氧化物混合稀释废水与过氧化物高浓度废水两股废水进行pH调整，若废水中的过氧化物不足1%时采用H2O2(70%)进行调整(超过1%不作调整)。考察运行时间对处理效果的影响。