六安市化工医药污水处理一体化设备报价明细

精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料点为界，上部是精馏段，下部是提馏段。一定温度和压力的废水进入精馏塔后，废水中的有机物(沸点比水低)在精馏段逐渐被浓缩，从塔顶逸出，经冷凝后进入回流罐，部分回流至塔顶补充塔内轻组分，以保证精馏塔稳定运行，剩余部分直接排出，可作为产品回收或者燃料焚烧。塔釜主要为低COD废水，一部分经再沸器加热后送回塔釜，为精馏塔提供上升的蒸汽气流，剩余部分经冷却后进入后续废水处理单元做进一步处理。

　　精馏技术分离污水中的轻组分如乙酸乙酯，其能耗并不高。有两方面原因，一是，污水中的轻组分含量不会特别高，一般1-2%，另一方面，污水进入塔之前会与塔底出水进行热量交换，以充分回收热量。那么系统真正需要提供的能量有：

　　1、有机组分汽化的热量，包括有机物及回流的部分。有机物的汽化热一般只有水的1/7，因此这部分能耗并不高。系统运行时，水的汽化量非常少。

　　2、污水从常温升至系统出水的温度，一般从25℃升至35℃左右，能耗也不高。

　长庆油田属于特低压渗透油田，目前以水驱技术方式进行开采，利用油田采出水回注是解决油田环境污染的重要途径。油田采出水是成分十分复杂的废水，不仅含有大量残油，还含有一定数量的矿物盐、种类繁多的微生物细菌以及大量化学药剂等。油田采出水主要组成大多为石油、SS、各种盐类、微生物以及添加的化学药剂等，由于油藏储层渗透率低，开采孔喉半径小，地层中含有的的成垢盐分、细菌以及注水中污染物等因素，极易导致油层堵塞。长庆油田为采出水处理普遍推广“自然除油罐+压力滤罐”技术方法存在除油效果较差、过滤器无法实现反清洗、滤料始终不能恢复到状态等问题。MBR(膜生物反应器)技术具有高效、泥少、出水浓度低等优点，本文采用一体式MBR反应器(PVDF中空纤维膜)，研究微滤膜在自来水、高矿化水以及油田采出水三种不同水质条件下受到石油类、悬浮物等污染的特性。

　　1、试验材料

　　1.1 试验用水

　　本章试验中共采用了三种含有不同浓度和种类污染物的用水开展试验，分别为：

　　(1)自来水。

　　(2)高矿化水：通过在自来水中加入10g/LCaCl2，10g/LMgCl2，1g/LNaCl，矿化度为10752mg/L。

　六安市化工医药污水处理一体化设备报价明细　(3)高矿化含油水：将长庆油田(环三联站)采出水经过处理沉降后做为高矿化/悬浮物并含

试验原理及方法：膜受到污染后，跨膜压差会随着膜污染的强度和污染速率变化而变化，试验中利用跨膜压差的大小表征膜污染的强度，利用跨膜压差增长速率表征膜污染速率，通过测定跨膜压差大小研究不同水质情况下膜污染的强度和膜污染速率。试验过程中，维持反应器中污泥浓度6mg/L、操作温度14~17℃、曝气量0.35m3/h。

　　更换不同的水质进行试验时，要对膜进行清洗处理，以保证试验初始时膜性能和条件保持一致。清洗方法：用纯水清洗，将微滤膜表面的沉积物去除，然后再分别用0.5mol/L的NaOH溶液、0.1mol/L的HCl溶液各清洗浸泡2小时，最后空曝气纯水反冲洗15分钟。

　　3、试验结果与讨论

　　3.1 无活性污泥条件下自配高矿化水对膜污染影响

　　通过对两种水质跨膜压差的测定，研究高矿化水质对膜通量的影响以及膜两侧离子浓度的变化。试验过程中采用同一膜，反应器中不加入活性污泥，产水通量均设置为17L/m2.h、试验温度相同均为14℃，全过程不进行曝气和反冲，经过48小时的抽吸水，每隔4小时分别测定膜过滤压差。

　　(1)跨膜压差随时间的变化研究。

　　在相同试验条件下，测得自来水和自配高矿化水两种水质48小时内膜过滤压差都没有变化，跨膜压差分别为5.3kpa、6.0kpa，可见，自配高矿化水中无机盐离子对膜污染有一定的贡献。如图2所示。