宁波市焦化污泥污水处理一体化设备专业解答

随着环保要求的日趋严格，焦化厂污水指标的要求日趋严格，各单位均采用各种技术确保污水指标达标，但是不可避免的造成了生化污泥量的增加，污泥配煤成为独立焦化厂现阶段的路。我公司配煤结构以气煤为主，配入量达到了50%以上，如何在保证焦炭质量稳定的同时实现污泥的全部回配成为配煤、质量管理的重中之重。经过一年半的研究和改进，我公司实现了污泥配入量从0%提至2.5‰，最终稳定在5‰，且此技术已完成了申报。

　　1、污泥指标

　　根据污泥指标(表1)，污水厂污泥具有水分高、灰分高、硫份高、无结焦性、破坏结焦性等特点，说明污泥中的有机物较少，这与水处理工艺有关。其中灰分、硫份可以通过调剂煤种进行调整;G值和Y值是0，可以选用粘结性和结焦性好的煤种进行调整，也可以通过减少用量以减少负面作用;因水分大和污泥成分原因，造成了污泥黏性大，不容易均匀掺混，这反而是配煤炼焦的最大难题。

　解决污泥与煤炭的掺配均匀性是首要任务，经过对湿污泥和干污泥进行人工、铲车搅拌试验，污泥均成团块状，无法实现均匀掺混，且造成了工作量大、现场卫生差等。

　　经过对螺旋输送机配煤进行考察，发现作业现场卫生较差，且容易受到冬季冰冻期影响，工作效率低下，也无法实现均匀掺配。

　　鉴于对混匀掺配工艺的考察，结合混凝土搅拌的特性，配煤小组选取搅拌站的模式，经过从小搅拌机至搅拌站的试验结果，核算出搅拌站的型号，以提高工作效率。

　　3、煤种

　　鉴于污泥的特征指标，对污泥进行不同比例和不同煤种的掺混试验，以检验对煤质的负面影响(精煤与污泥掺拌后的产物简称泥煤

在污泥处理中，将污泥焚烧时所产生的热量用于污泥干化，能够大幅节约能源的消耗，提高能源利用效率。在进行污泥干化时，污泥中的初始含水率以及干化后的目标含水率是决定能源消耗大小的关键所在。污泥干化焚烧系统作为污泥干化和焚烧的重要设备，其在运行过程中会受到诸多因素的影响，这些因素在波动过程中也会影响其运行模式，进而影响系统对能耗的节约效果。因此，有必要对污泥干化焚烧系统的相关运行模式进行深入的研究，以此探寻最佳的污泥干化焚烧运行模式，最大限度的发挥节能降耗优势。

　　1、污泥干化焚烧系统介绍

　　在污泥干化焚烧系统中，主要分成污泥干化单元和热能利用单元两个部分组成，该系统在进行污泥干化时，为防止污泥黏滞在输送管道的内表面，需要先将绝大部分的湿污泥利用污泥干化机进行干化，待湿污泥干化至的含水率时，再将其与剩余部分的湿污泥进行混合，然后共同送入到焚烧炉中进行燃烧。此时，热能利用单元便会将焚烧炉燃烧时所产生的热量输送到污泥干化单元来进行利用。

泥在进入焚烧炉时的物理显热由qts表示，一次与二次风的显热由qx表示，焚烧炉中的蒸气能由qst表示，烟气中含有的能量由qh表示，可燃气燃烧时所具有的能量由qth表示，排灰渣显热及可燃因体未燃烧时所具有的能量分别由qash与qasht表示，焚烧炉的热能损失量由qg表示。

　　3、污泥干化焚烧系统的运行策略

　　(1)污泥含水率的控制。从污泥干化焚烧的能量平衡模型可以了解到，污泥含水率超过60%时，如果不在炉内投入辅助燃料，炉内温度是无法达到850℃以上的，这也造成余热锅炉难以产生足够压强的高温烟气与足够温度的饱和蒸汽。根据焚烧炉的能量平衡关系，可以推断出在不使用任何辅助燃料时，污泥在入炉前所具有的不同含水率，与之对应的理论床温，并可找出炉温在达到850℃以上时的污泥含水率。

宁波市焦化污泥污水处理一体化设备专业解答　　

(2)运行负荷的控制。据实践表明，如果入炉污泥的含水率控制在60%左右时，则其干化后的含水率可达到40%，其运行负荷会呈现出70%至120%的波动幅度，当增加污泥处理量时，则所消耗的能量及焚烧时的能量会进行线性增加，不过其干化时的能耗要更大。如果系统以低于预期负荷的方式进行设计，需少量补充能量至干化系统中，如果系统以高于预期负荷的方式进行设计，则需相应增加干化系统中的能量补充。在分析过程中，需把波动负荷在干化与焚烧两个单元上进行分摊，在确保入炉污泥的含水率控制在60%的前提下，根据运行负荷与设计值的实际对比情况来调节干化系统中的能量补充，这样便可最大限度的减少干化系统对能量的需求量。

　　(3)污泥热值的控制。在污泥干化焚烧系统运行过程中，污泥在进厂时其泥质会因各种因素而发生变化，这种变化体现在污泥热值给系统运行效率所造成的影响。依据上文中的能量平衡模型可知，如果系统按照设计中的规定进行污泥处理时，则污泥热值的波动范围在20%以内，当增加污泥热值时，则其焚烧过程中产生的热能会进行线性增加，考虑到污泥热值不会对干化过程的能量损耗有较为明显的影响，因此对干化系统的能量补充也会随之降低，如果污泥在进厂时其热值比设计值要低，则当污泥在入炉时的含水率是60%时，应在炉内添加辅助燃料。