泰兴表面处理污水处理设备TH-514安装调试

(1)格栅池。设置机械细格栅，不锈钢材质，格栅宽0.5m，栅条间距5mm，功率2.2kW。

(2)隔油沉淀池。地下式钢砼结构，尺寸10mx5mx4.5m，平均表面负荷0.83m3/(m2·h)。池壁设有三角集水堰和隔油挡渣板，底部设排砂系统。设气动隔膜泵2套，流量22.7m3/h，吸程5.48m，耗气量0.9m3/min。配套空压机1台，功率7.5kW。配套储气罐1台，容积1m。

(3)调节池。地下式钢砼结构，尺寸16mx8mx5.5m，有效水深4m，有效容积512m3，停留时间12h。设蒸汽加热系统，配套温控系统。设搅拌机2台，功率4kW。设提升泵2台，1用1备，流量45m3/h，扬程18m，功率5.5kW。

(4)厌氧反应器。碳钢防腐结构，尺寸D7mx13m，有效容积442.3m3，停留时间10.8h，容积负荷3.5kgCOD/(m·d)。底部设穿孔管布水系统，进水采用电磁流量计计量。顶部设三相分离器，水封罐。沼气经脱硫后送入锅炉燃烧。设循环泵2台，1用1备，流量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW。

(5)曝气沉淀池。地下式钢砼结构，尺寸5.7mx5.7mx5m，表面负荷1.26m3/(m2·h)。内设穿孔曝气管及三角集水堰，池底设置排泥系统。

(6)Bardenpho工艺池。地下式钢砼结构，尺寸30mx15mx5m，有效容积2025m(分缺氧区和好氧区，缺氧区容积707m3，好氧区容积1318m)，停留时间48.6h，污泥负荷0.058kgBOD5/(kgMLSS·d)。缺氧区设搅拌机4台，功率4kW。好氧区内设曝气器340套，罗茨风机3台，2用1备，风量10m/min，风压50kPa，功率15kW。设循环泵4台，2用2备，流量100m3/h，扬程5m，功率3kW。

(7)二沉池。地下式钢砼结构，尺寸8mx8mx5m，表面负荷0.65m3/(m2·h)。设污泥回流泵2台，1用1备，流量45m3/h，扬程8m，功率2.2kW。

(8)Fenton氧化池。地下式钢砼结构，尺寸10.5mx4mx5m，有效容积197m3。反应区停留时间1.8h，设有搅拌器，转速30r/min，功率1.5kW。斜板沉淀区表面负荷1.1m3/(m2·h)，设有斜管填料。设置加药系统2套，功率1.1kW。pH在6~8范围内，投加量为60mg/L，30%过氧化氢投加量为80mg/L。

(9)中间水池。地下式钢砼结构，尺寸5mx4mx5m，有效容积84m3。设提升泵2台，1用1备，流量50m3/h，扬程11m，功率3kW。

(10)砂滤罐。2台，单台尺寸D2.2mx3.7m，滤速8m3/h。采用水反冲洗，反洗时间8~10min，反洗强度17L/(m2.s)。

(11)贮泥池。地下式钢砼结构，尺寸6mx6mx5m，有效容积162m3。设搅拌机2台，功率2.2kW。

设提升泵2台，1用1备，流量40m3/h，扬程10m，功率2.2kW。

(12)设备间。1座，砖混结构，尺寸9mx5mx3.5m。放置3台罗茨风机以及加药装置。

(13)污泥脱水间。1座，砖混结构，尺寸9mx5mx3.5m。放置板框压滤机1套，过滤面积60m2，功率2.2kW；配套调泥罐，容积2m3；配套螺杆泵2台，1用1备，流量20m3/h，压力0.6MPa，功率7.5kW；配套加药系统2套，功率1.1kW。

(14)综合间。1座，砖混结构，尺寸9mx5mx3.5m。内设化验室、值班室等。

磷酸吡哆醛作为转氨酶的辅酶，参与人体内氨基酸、糖和脂类的代谢，主要用于氨基酸和生物分子合成，如神经递质血清素、多巴胺、肾上腺素、、γ-氨基丁酸(GABA)和组胺。目前国内外5-磷酸吡哆醛工业合成主要利用化学法，反应以吡哆醇为原料，经氧化、缩合保护、磷酰化、水解等工艺，得磷酸吡哆醛粗品。吡哆醛合成工艺中大部分利用二氧化锰作为氧化剂，该工艺会产生大量含锰废水。目前大多数企业选择在整个工艺结束时将废水集中处理，但因多步工艺中废水成分复杂，很难对锰离子资源化利用。

当前锰离子回收多利用双氧水氧化回收二氧化锰，也有报道在碱性下，通过离子置换来完成。我国含锰废水处理工艺最先使用碱化除锰法，废水集中收集后投加石灰、NaOH、NaHCO3等碱性物质，将pH值提高到10以上，将Mn2+氧化成MnO2析出，但如废水中其他杂质含量高，就无法有效回收。针对这类废水，朱乐辉等针对某些工艺流程中产生的酸性高浓度含锰废水，创造性的使用了“石灰石沉淀+过滤+石灰沉淀+混凝沉淀”的处理方法。李萌等利用纳滤膜处理电解锰生产过程中产生的含锰废水，在操作压力为2.0MPa的条件下，纳滤膜对Mn2+的截留率为90.69%，但滤膜容易被堵，寿命较短，需要多次更换，成本增加，工业化应用进程受到限制。本文提出分阶段调控耦合膜过滤处理含锰废水，利用化学沉淀与膜过滤法相结合处理，协同处理含锰废水，资源化利用制备碳酸锰。

1、实验方法

石墨相氮化碳载银纳米复合膜制备：取10g尿素放入有盖瓷碗中，置于马弗炉下0.5小时内由室温升至550℃，4小时后自然降温得g-C3N4；取上述制备的g-C3N45g加入500mL去离子水中，超声30分钟，使其均匀分散，后将100mLAgNO3水溶液和120mL无水甲醇滴加到g-C3N4溶液中，将混合液在高压汞灯照射下搅拌12小时后离心、洗涤、干燥备用。将不同质量的上述氮化碳载银粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中并通过搅拌充分分散。然后在混合液中加入相同质量的PES，置于60℃烘箱中加热直至溶解。将溶解的铸膜液搅拌至透明状后在60℃下静置脱泡。待铸膜液冷却至室温后，用刮刀均匀地刮在无纺布上，然后将其迅速浸入纯水中固化成膜并浸泡24h，以使溶剂交换和相转化

含锰废水的处理方法：在50mL圆底烧瓶中投入10mL的含锰吡哆醛液，加入20mL水稀释成吡哆醛水溶液，在一定温度下，搅拌下缓慢加入10%~20%浓度的碳酸钠或溶液至pH达到8~8.5，碳酸锰析出。将溶液减压抽滤，得到吡哆醛合成液与碳酸锰固体，立刻将碳酸锰固体低温真空干燥密封，剩余吡哆醛合成液继续下一步反应。将希夫碱合成后的废水继续处理，搅拌下缓慢加入10%~20%浓度的碳酸钠或溶液至pH达到8~8.5，滤液废水通过氮化碳载银纳米复合膜过滤生成回用水能循环利用于生产中，通过膜富集的盐可做成工业盐回收利用。

　PCB线路板制备与处理中所产生的废水中含有大量的镍，采用化学沉淀法，首先将含镍废水进行水质水量均衡处理，经由pH值3~4左右的pH调整池，在氧化池中加入芬顿试剂，转化含镍废水中的次亚磷酸盐，生成正磷酸盐，完成废水破络，将其导入碱化池，加入氢氧化钙的水溶液，生成氢氧化镍与磷酸钙沉淀物，增加高分子絮凝剂，聚集生成的颗粒物质，以便于实现固液分离。中和上层清液，采用砂滤罐过滤并排放。利用污泥池浓缩固液分离之后的下层沉淀物，通过脱水设备进行脱水处理，制成脱水泥饼之后加以处理。化学沉淀法是传统含镍废水的处理方法，在过程中需要投入大量的化学药剂，使用较多处理设备，工艺应用成本较高，工艺流程较长，且经过处理之后的废水难以达到环境污染指标控制的要求。

　　2、离子交换法

　　在调整池中对含镍废水进行水质水量均衡处理，经由多级离子交换器，实现钠型阳离子交换树脂与Ni2+进行交换，Ni2+会吸附在交换树脂上，进而去除废水中的镍离子，将处理之后的废水加以排放。该处理方式较为简单，且无需采用大量设备，但同时也存在一定的技术缺陷。首先，当所采用的钠型阳离子交换树脂所吸附的镍离子趋近饱和的情况下，阳离子树脂的交换能力有效下降，含镍废水的处理效果下降，且无法有效判断交换树脂是否饱和;其次，所采用的钠型阳离子交换树脂需要频繁更换，工艺成本较高;再次，钠型阳离子交换树脂容易在较高毒性的影响下失去效用。

　　3、膜系统处理工艺与使用

泰兴表面处理污水处理设备TH-514安装调试

　3.1 工艺工法

　　膜系统处理法较为先进，近年来在污水处理中的应用逐渐显示出其技术优势，随着工艺应用成本的下降，膜系统处理法越来越多地进入到废水处理工作中，尤其在重金属废水及回用水处理方面得到重用。该工艺的处理流程为：在调整池中对含镍废水进行水质水量均衡处理，利用提升泵将废水提升到一级反渗透水处理系统，利用该系统中的精密过滤器进行预过滤，去除悬浮物及颗粒物，采用高压泵提压出水，利用一级反渗透处理系统循环浓缩，使水中的无机盐污染物分离并溶解。当一级反渗透水处理系统中的浓水满足一定的标准，提压进三级反渗透水处理系统进行浓缩过滤处理，产水经过二级反渗透水处理系统浓缩处理，进一步进行循环浓缩，直到产水中的镍离子浓度达到回用水或者排放水中镍含量标准。二级反渗透水处理系统中的浓水，返回由一级浓缩水处理系统进行处理，利用回用水箱将产水转至镀镍生产线加以回用。一级浓缩水处理系统所产生的浓水经由三级浓缩水处理系统进行循环浓缩，产水经由二级浓缩水处理系统进行处理，处理之后的浓水满足回用标准进入浓水槽进行回收处理。

　　3.2 工艺优势

　　膜系统处理方法无需额外添加化学试剂，利用物理原理进行分离处理，减少成本投入;反渗透膜的元件结构较为，可以实现溶质与水的分离，具备稳定的处理效果，处理之后的废水能够满足环境污染控制与管理的要求;出水产生的回用水可以直接应用于PCB线路板生产线的镀镍环节，减少资源的浪费;产生的浓缩液具备回收价值，可回收浓缩液中的重金属;产生的浓液量低，浓缩倍数高;工艺应用简单，可实现较高程度的自动化，减少劳动力成本;设备集成程度高，便于集中管理，可以将生产线与废水处理工艺一同设置，建设连续性的生产与废水处理系统。

　　随着电厂任务量的不断增多，脱硫废水技术关注度相应提高，结合具体情况探索这一技术应用途径，能够合理控制污染问题，确保电厂顺利、安全运行。同时，与时俱进的创新脱硫废水技术，尽可能提高该技术的工程应用价值，最终能够取得良好的工程应用效果。本文针对“脱硫废水技术的工程应用性探讨”这一论题深入分析，具有一定现实意义，具体探究如下。

　　1、脱硫废水特征及处理现状

　　废水来源不尽相同，基于此，废水类型多样，常见废水类型主要有脱硫废水、生活污水、再生废水、循环水排污水。其中，脱硫废水产生原理为：石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统启动的过程中，为合理控制杂质量，确保系统稳定、持续运行，务必添加适量的吸附剂，待杂质浓度符合要求的标准后，系统会排出一定废水，这部分废水即本文介绍的脱硫废水。脱硫废水具体特点总结为：PH值在4.6~6.4之间，呈酸性;硬度值较大，结构稳定性较差;盐浓度较高，并且范围广泛;悬浮物为22~61g/L;氯离子量较多，并且回收阻力较大，极易发生化学反应，导致接触物完整性被破坏;成分多样，水质动态变化。从中能够看出，脱硫废水处理难度较大，这在一定程度上会为增加压力，导致工程运行效率大大降低。

　　现如今，脱硫废水效果不尽人意，这与应用的处理方式有直接联系，以往脱硫废水处理方法有四种，第一种即灰渣闭式循环系统，第二种为灰场处置，第三种为三联箱法，第四种为煤场喷洒法，但传统方法应用期间存在不足，导致工程设备遭受腐蚀，进而影响工程安全性，同时，还会增加盐含量，降低盐回收效率。总结可知，当前脱硫废水工作任重而道远，要想实现目标，应细分脱硫废水性质，有依据的对其处理，最终能够取得脱硫废水处理的最佳效果。下文具体分析脱硫废水技术，这能为工程应用技术探究起到铺垫作用。

　　2、脱硫废水技术分析

　　脱硫废水技术具体指的是预处理技术、蒸发固化技术、膜浓缩减量技术、烟道喷雾处理技术，以及其他处理方法，各类型技术应用原理以及效果分析如下。

　　2.1 预处理技术

　　总结脱硫废水特点可知，水质成分复杂，并且回收处理难度较高，基于此，应选用适合的预处理技术，以便为接下来的工序运行起到铺垫作用。预处理技术具有多样性，其中，应用频率最高的当属软化预处理技术，具体指的是二级沉淀软化法，沉淀方式有两种，分别为化学沉淀和混凝沉淀，化学沉淀即适量添加药剂，如碳酸钠、石灰乳，借此减少无机垢，但化学沉淀法稳定性较差，至今尚未发现成功工程案例。混凝沉淀即添加适量混凝剂，待絮凝体形成、沉淀、分离操作后去除杂质，这种方法虽然能够去除大体积悬浮物，但仍停留小体积悬浮物，并且处理稳定性得不到保证，受水质波动影响较大。最后针对废水过滤处以此减轻废水浑浊度，最为常用的过滤技术主要有介质微滤、介质过滤、介质纳滤、介质超滤等，内压错流式管式微滤自动化，并且运行稳定性较强，在高固体废水中利用率较高，对比于其他过滤技术，内压错流式管式微滤技术应用优势较明显。应用纳滤技术能够高效回收废水资源，并且支持药剂制备。预处理技术应用期间，还可以根据工程应用要求实施组合工艺。通过混凝、澄清、过滤这一系统细化处理，并有依据的选择预处理措施，适时选用氢氧化钠碳酸钠法和石灰-碳酸钠法，针对不同价态盐回收，实现单价多价离子顺利分离。

　　2.2 蒸发固化技术

　　蒸发技术处理脱硫废水，主要以蒸发结晶法，以及烟道气蒸发法为主，前者应用原理为：废水蒸发处理后，提炼可用水资源，在这一过程中，蒸发处理装置主要有结晶器，通过蒸发浓缩、喷雾干燥等操作提高废水利用率，这为机械蒸汽压缩工艺应用起到奠基作用。这种蒸发技术应用期间会消耗大量电能，并且需要为相关设备及装置准备足够空间，同时，设备维修养护操作需要投入大量资金，废水水质控制难度相对较大。蒸发结晶法使用过后产生的固化物仍需二次处理，意味着整体操作环节较繁琐。后者应用原理为：运输脱硫废水于除尘烟道，借助高温烟气对其蒸发处理，最终统一收集飞灰、不溶物质。该技术具有低成本优势，但使用期间存在运行失稳、雾化效果不尽人意等现实问题，基于此，相关研究单位申技术，在脱硫废水方面深入探究。

　　2.3 膜浓缩减量技术

　　膜浓缩减量技术应用的过程中，主要凭借正渗透工艺、反渗透工艺完成废水目的。其中，正渗透工艺根据渗透压差实现水分引导，待水分引至汲取液后，针对溶质截留处理，同时，完成水分汲取、分离操作，在这一过程中，需要其他工艺提供辅助支持，最终获取杂质较少水资源。需要注意的是，汲取液能够重复使用，该工艺运行期间，无需高压泵设备，意味着点能耗费较少。由于工艺运行时间较长，进而运行成本随着时间的增加而提高，还会增加氨泄漏几率，导致系统运维阻力重重。反渗透工艺应用经验较丰富，应用这一工艺于盐浓度较高的废水，应适当提升膜截留性能，同时，积累工艺应用经验。如果工程运行期间产生废水量较多，那么应及时应用膜浓缩减量技术控制废水量，并启动废水处理终端，确保目标及时实现，必要时配合正渗透工艺和反渗透工艺。

　　除此之外，热浓缩技术以多效蒸发和机械蒸汽再压缩的形式完成废水浓缩处理目的，其中，多效蒸发通过热源沿用、热能多次利用的方式对废水蒸发浓缩处理，待固液分离后，再次对液体循环处理。机械蒸汽再压缩技术借助压缩机、蒸发器实现蒸汽二次处理，在这一过程中，蒸汽热量大范围散发，处理后的蒸汽再次接受压缩设备处理，如此反复，最终获得的蒸汽能够循环利用。机械蒸汽再压缩技术具有成本低、空间小、效率高等优点，但这一技术应用期间受物料沸点影响较大，必要时刻联合应用该技术与多效蒸发技术，能够实现要求。