VL 2 DUO line──立式车床连接组成多主轴生产系统

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VL 2 DUO line──立式车床连接组成多主轴生产系统

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埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建,选址在斯图加特市和乌尔姆市中间,距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床,并在1992年诞生埃马克台倒立式车床。和一般的卧式车床不一样的地方是: 埃马克倒立式车床通过主轴抓取工件。这种上下料方式和传统的龙门桁架机械手相比,在造价成本上更具有优势,并且性能可靠,适合高精度大批量生产。经过30年的不断发展,埃马克机床成为具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。随着批量生产对生产硬件和技术要求的不断提高,多功能集成化生产加工中心也将成为新的发展趋势。如今埃马克集团的产品可以覆盖汽车零部件中三分之二的圆形和非圆形零件的加工。自2009年以来,埃马克集团将重点放在倒立式自动上下料车削机床领域中。 除了在德国的三个生产基地之外,埃马克在还拥有29个品牌子公司。出口份额占到公司总营业额的 69%左右。

详细信息

VL 2 DUO line:立式车床 + 立式车床 + TrackMotion = 高生产效率

VL 2 DUO line 由模块化立式车床 VL 2 组合而成,是加工直径达 100 mm 的盘类件的理想机床。立式车床之间的连接通过 TrackMotion 自动化系统实现,该系统专门针对埃马克模块式机床而设计。 

为使生产系统的结构高度紧凑,将立式车床的能源单元转移后,自动化系统即可直接在立式车床的加工区后运行。 

VL 2 DUO line 本质上是两台通过工件输送系统彼此协调的立式车床。它既是可用于加工盘类件的高效生产系统,又保留了单台立式车床的灵活性。 

系统灵活多变,为后续研发提供了多种可能性,因此可以根据不断变化的生产情况进行优化调整。相连的立式车床与 TrackMotion 自动化系统和适配的工件存储器组合,可实现中等至大批量产品的高效生产。 

根据需要,整个生产系统可再扩增一台模块化机床,比如立式滚齿机 VL 4 H,从而构成适合加工齿轮件的生产系统。当然,也可单独使用立式车床──立式车床和自动化系统的模块化特性可创造无限可能。

技术数据

卡盘直径 mm
in
160
6.5
X轴行程 mm
in
700
27.5
Z轴行程 mm
in
375
15
Y轴行程(备选) mm
in
± 50
± 2
额定功率 40 / 100 % ED kW
hp
18 / 14
24 / 19
扭矩 40 / 100 % ED Nm
ft-lb
77 / 59
57 / 43.5
转速 1/min 6,000
轨道输送系统:工件重量(含有夹持器), kg
lb
5
11
轨道输送系统:水平行程速度 m/min
ipm
150
5,906.5
轨道输送系统:垂直行程速度 m/min
ipm
25
984.5
轨道输送系统:Z轴行程(输送举升装置) mm
in
450
17.5

图片/视频

优势

  • 模块化且结构紧凑的立式数控车床和工件输送系统
  • 带上下料主轴的立式车床 VL 2
  • TrackMotion 自动化系统保障数控车床之间的工件流
  • 模块化立式车床可选配测量系统
  • 可容纳多达 400 个毛坯件的工件存储器保障立式数控车床的独立运行
  • 生产系统和单台立式车床可无人操作运行
  • 数控立式车床加工区 + 工件输送系统畅通可达
  • 立式数控车床的服务单元随时可用
  • 立式数控车床也可作为单独的机床使用
  • 批量生产直径 100 mm 的盘类件

工件机床工艺

  • 工件
  • 机床
  • 工艺
工件
  • 差速器行星齿轮

    差速器行星齿轮

  • 滚轧环

    滚轧环

  • 凸轮

    凸轮

  • 喷油器体

    喷油器体

  • 法兰

    法兰

  • 齿轮

    齿轮

  • 三通离合器

    三通离合器

机床
  • TrackMotion

    TrackMotion

工艺
  • 倒立式车削

    倒立式车削

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V L D U O Line C N

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