立式车削中心VL 4用于加工直径200 mm的盘类件

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立式车削中心VL 4用于加工直径200 mm的盘类件

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埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建,选址在斯图加特市和乌尔姆市中间,距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床,并在1992年诞生埃马克台倒立式车床。和一般的卧式车床不一样的地方是: 埃马克倒立式车床通过主轴抓取工件。这种上下料方式和传统的龙门桁架机械手相比,在造价成本上更具有优势,并且性能可靠,适合高精度大批量生产。经过30年的不断发展,埃马克机床成为具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。随着批量生产对生产硬件和技术要求的不断提高,多功能集成化生产加工中心也将成为新的发展趋势。如今埃马克集团的产品可以覆盖汽车零部件中三分之二的圆形和非圆形零件的加工。自2009年以来,埃马克集团将重点放在倒立式自动上下料车削机床领域中。 除了在德国的三个生产基地之外,埃马克在还拥有29个品牌子公司。出口份额占到公司总营业额的 69%左右。

详细信息

使用立式车削中心VL 4进行大批量生产

VL 4的模块化设计能够实现大批量生产:这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统,能根据不同应用情况进行的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现软、硬加工生产技术。

机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成,可减少加工振动,并确保长久的刀具使用寿命以及的工件车削加工质量。主轴借助一个十字滑台固定在正面,因此可以在X轴和Z轴上动态移动。在加工复杂的几何形状时可选装Y轴。

加工时使用一个12刀位刀塔,刀塔回转时间极短并具有出色的稳定性。加工区和刀塔都极易接近,因此可在较短时间内换装。

VL系列立式车削中心可在加工区外选装一个测量工位。测量工位安装在加工区和上下料工位之间。这样,便可在上下料途中完成测量,从而节省时间。

集成工件输送系统的立式车削中心

通过集成的上下料工件输送系统,车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势:一方面可降低非生产时间,因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面,可以集成任何自动化解决方案,为立式车削中心送入毛坯件。

TrackMotion——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案

VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“模块化工件输送系统”进行定制。TrackMotion工件输送系统专为模块化立式车削中心而设计,可大大简化多台机床的连接。

技术数据

卡盘直径 mm
in
260
10
回转直径 mm
in
280
11
工件直径 mm
in
200
8
工件长度 mm
in
200
8
X轴行程 mm
in
740
29
Y轴行程(备选) mm
in
± 30
± 1
Z轴行程 mm
in
415
16.5
额定功率 40 / 100 % ED kW
hp
25 / 18
33.5 / 24
扭矩 40 / 100 % ED Nm
ft-lb
280 / 202
206.5 / 149
转速 1/min 4,500

图片/视频

优势

  • 行程短,可达到高生产力
  • 立式车削中心结构紧凑,场地需求极小
  • 全自动工件输送系统:机床可通过上下料主轴自行上料;包括毛坯件和成品件存储
  • 12刀位刀塔(同样适用于动力刀具)回转时间极短
  • 所有服务单元均可自由进出,易于触及
  • 机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成,可确保高度的稳定性和的减振性能
  • 立式加工方式可保证落屑理想
  • 在刀塔中装配Y轴后,机床可以加工复杂的几何形状

工件工艺

  • 工件
  • 工艺
工件
  • 转子轴 – 装配式(电动机)

    转子轴 – 装配式(电动机)

  • 三通离合器

    三通离合器

  • 分配器法兰

    分配器法兰

  • 法兰

    法兰

工艺
  • 倒立式车削

    倒立式车削

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2016 V L C N

VL_CN

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