在我国，豆腐生产过程中产生的黄水，被当做废水进入污水处理，微生物处理后进而排放。而现在，成都和诚过滤技术有限公司利用膜分离技术结合膜系统工程攻克了这一难题。从黄水中成功提取出的大豆低聚糖，成为食品及保健品行业生产的重要原料。为豆腐/豆腐干加工企业实现了新的价值增长点。

　　目前国内的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆经浸泡后磨浆，经离心、加热后，利用卤水提取蛋白质后，剩下的黄水被视为废水白白排放掉，其资源利用率极低，综合效益很差，而且还造成严重污染。其实黄水里面还含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。

　　大豆低聚糖分离设备采用膜分离集成技术，对豆腐/豆腐干生产过程中的黄水进行多级分离处理，同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质—大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而zui终的出水仍可回用于工艺生产用水，基本实现了*。

　　目前，为使黄水达到国家排放标准，处理方法应用较多的是厌氧—好氧生物处理法，其能耗较大、成本较高。与其相比，膜分离技术及成套设备进行优化组合，具有分离效率高、抗污染性能强、系统运行稳定的特点。它不仅减少了废水污染，同时也是对豆腐/豆腐干传统生产加工工艺进行的改革，既提高了产品质量，又增加了产品品种。该技术及工艺应用于豆腐/豆腐干加工中黄水的处理，*实现了清洁生产，节能减排，废水资源化处理。

　　传统生产工艺中黄水进行直接排放或者做简单预处理后经过热浓缩回收部分乳清蛋白和大豆低聚糖。黄水中蛋白含量为1%，大豆低聚糖含量约为1.2%。在此以每天产生100吨黄水为例，所以其中的蛋白约为1吨，大豆低聚糖约为1.2吨。

　　对黄水采取膜工艺技术处理回收

　　1、膜过滤处理水成本，透出水直接回用，节约废水处理成本;

　　2、膜分级浓缩蛋白和低聚糖的成本含人工、电耗、膜元件消耗、设备折旧费用、设备清洗维护费用等;

　　3、膜浓缩透出水可直接回用于生产过程中，节约制水成本。

　　由此可以看出，豆腐生产过程中的黄水直接排放，使企业损失了大量的有价值成分。采用膜分离分级处理系统*可以实现蛋白、低聚糖的回收，同时出水生产回用，在实现节能减排的同时，又实现了清洁生产。为了生产企业带来了巨大的经济效益，提高了市场竞争力。

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