分级机能否良好地实现分级功能，除了其本身的结构参数外还取决于与之相匹配的风送系统。从叶轮分级机的分离粒径公式可看出：分离粒径的大小与叶轮转速成反比而与通过叶轮的风量的平方根成正比。传统雷蒙磨的鼓风机与风扇状分析器相匹配，其额定风量很大而风压较低，满足分级100—325目的范围。对于我们设定的目标100~1250目的分级范围而言，分级范围有了很大的变化，因此为了实现超细分级必须大幅度降低鼓风机的风量。而其风压应大幅度增加，以便克服引入高速大叶轮分级机后所产的阻力的增加根据我们测试，上述超细分级机在分级1250目时其反风压可达到2800-3600Pa。从分离粒径公式可得出要获得较小的分级粒径必须增加叶轮转速并减小风量，同时还必须使通过叶轮的气流处于层流状态。较小的风量和流速不易把磨腔内的大颗粒带上去进入分级区，减小分级轮外围的分级压力，更．重要的是容易使通过叶轮的气粉流形成层流状态，有利于分级效率和精度的提高。大量实验证明：为了获得较小的分级粒径，减小流量的效果往往比增加叶轮转速的效果更好。当然过小的流量也会降低产量，所以必须反复试验、合理选择以寻求*的工艺参数。
    (3)给料量的控制。
    我们在给料量自动控制电路中设置了二种工况：一是保留了原有传统摆式雷蒙磨加工325目以下粗粉时的自控电路，用主机和鼓风机电流来控制给料机开停的功能，以保证磨机顺畅运行；二是设计了加工800目以上超细粉时用分级机电流来控制给料量的自控电路。要使雷蒙磨在加工超细粉料时能够发挥zui大的潜能，即既要保证成品细度，又使产量zui高，则关键在于控制给料量，使吞吐均衡，“消化”良好，使分级功能得以良好的发挥。良好的分级则要求气体中含粉浓度不能太大，应尽晕减小颗粒问在输送分级过程中的相互干扰。如果气流中含粉浓度过大，则分级效率降低，成品中还易造成大颗粒污染。但如浓度过小则产量太低。气流中粉体浓度的大小受给料晕、磨粉能力以及鼓风机风量等因素决定。我们在分级机的调速电机电路上并联了电流表和电流继电器，分级机电机的负载电流与分级机叶轮转速，通过叶轮的气体流量及所带的粉体浓度有关，而且影响十分敏感。在转速、流量一定的前提下，粉体浓度越大，负载电流也越大，用此法来对给料量进行自动调控，效果十分明显，使磨机*在优质高效区运行。www.chinassjx.com/product/296.html
    （4）改进收粉系统。
    传统雷蒙磨机用大直径短锥体的单筒旋风收尘器来实现固气分离，用小直径的旋风收尘器来回收余气中的细粉。这种又粗又短的旋风收尘器对于回收325目以上的细粉效率较低，当粉体细到1250目时，收粉效率只有50%- 55%这显然不能满足加工超细粉的要求。我们改进设计，采用小直径长锥体的组合式高效旋风收尘器，它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上，而对325目粉体的回收率可达99%由于旋风收尘器商径小产能低，我们采用多个并联组合的办法来增加收粉能力。余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器，用引风机使风送循环系统处于负压状态，既保护了环境又避免了粉尘外泄。