3)由于为连续式生产方式，因此原沙子烘干机是制芯工序的关键设备，是公司级质量控制点的进出口两端均为敞开式门洞，且温度缓冲滞留段较短，仅为620mm，使得炉内热量大量外逸，从而造成实际的加热与保温时间的减少。
    2．对各区域段加热温度及功率布置的研究和改进
    根据该设备具体的基础情况，结合工艺要求，通过该炉热平衡系统的理论计算，并结合实际现场作业状况和施工作业要求，进行了系统地技术研究和技术规划，在提高生产、工艺制定、设备改造、环境保护和降低作业成本等优化设置的基础上，特对以下几个方面进行了重大地技术改造措施。
    1)采用分区控制，多区段加热、保温，使沙子烘干机各区域段之间形成相应的温域场，形成可控的线形的温度梯度，使之较真实的符合炉内烘干件工艺设计要求。并根据不同区段采用不同功率的电阻板的加热方式。
    区域控制
    根据原炉的炉型状况将炉内分为：加热区、保温一区、保温二区共三区段分区控制。
    功率布置：www.chinassjx.com/product/296.html
    通过热平衡计算，并根据烘干涂料的物理特性，特设定加热区升温逮度为30度／分，大约5分钟内使工件表面温度迅速到温。因而加热区长度为：4815mm，功率为：108KW（仅为炉内部置）；保温一区区段长为：11235mm；功率为120KW（仅为炉内部置）；保温二区区段长为：9630mm；功率为90KW（仅为炉内部置）。
    2)在原沙子烘干机进、出口端分别增加设置长度为2000mm和600mm的传热缓冲滞留段，并在端口分别设置功率为3KW的阻隔风幕，以减少炉内热量的外逸，从而保证炉温并提高温度控制精度。并*地改善了车间的作业环境。经实测可得进、出端口处的温度比较（如表1）。