水泥试验小磨钢球级配，D19水泥磨，水泥粉磨

对于制粉系统的自动控制，尤其是钢球磨的优化控制国内外都有相关的研究，曾采用预测控制、解藕控制等控制策略。但往往难以与水泥磨的实际特性很好地结合，目前行业应用中zui常采用的是差压控制或音频控制的方案。

以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制水泥磨出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制水泥磨出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证水泥磨的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。

磨矿段既水泥磨的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机（水泥磨）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗zui低。实践证明，采用一段或两段磨矿流程，可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。

磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨矿流程（即一台水泥磨），有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台水泥磨），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台水泥磨）。

优点：

一段流程：分级机的数目较少，投资较低，生产操作容易，调节简单；没有段与段之间的中间产物，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单，不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。

两段磨矿流程：可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨，且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件（即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速，细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速），有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较好。

水泥磨设计钢球装载量约为30t。理论上钢球装载量在*钢球装载量以下，当煤种和原煤水分一定时，水泥磨出力与钢球装量的0.6次方成正比。因此钢球装载量不足会导致水泥磨磨煤能力下降。一方面，当钢球数量超过*钢球装载量时，出于钢球充满程度增大使钢球落下的有效工作高度减小，钢球的撞击作用减弱，增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。另一方面，随着钢球装载量的增加，减小了煤粉的流通面积，直接影响了给煤机水泥磨出力。因此在实际运行中，通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。目前该水泥磨钢球采用的材质是Z30c2si中温回火。在运行中补偿磨损而加入的新钢球直径为60mm。一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙，使钢球总的表面积增加，与大钢球一起达到磨煤的作用，但过量的小钢球将使水泥磨磨煤能力下降。理论上直径小于15mm的钢球便不起破碎作用。

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