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早期的颚式破碎机颚板材质主要以铸铁和普通的硬化钢材为主，这些材料硬度低，耐磨也较差并且寿命较短，时常断裂。这种情况在十九世纪末的时候一个英国人发明了【高锰钢Mn13】后，被用在了颚板上，这种耐磨材料的性能之优良一直延用到现在，而且魅力不减当年。而现在一种新型颚式破碎机颚板材料：新型复合颚板慢慢的加入到了这个行列，新型复合颚板是采用新型的高性能复合材料铸造而成的，比普通的颚板要提高3倍以上的寿命，打破了高锰钢材质使用寿命只能提高1.5倍的记录，又一次在材料上的飞跃，也是我国建材行业新兴产业的突破。

对于颚式破碎机的齿板，在颚式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是颚式破碎机的主要易损件之一。矩调查，一副齿板的平均使用寿命约3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。

针对颚式破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后在除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对 齿板的结构参数进行研究和设计。该方法*忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损zui为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近料口方向磨损少，出料口方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确和具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构进行优化和改进是非常有意义的。

大型鄂破机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。我们大家都知道，一台设备，zui害怕的是产量不达标，那么有什么解决方法呢，没关系，今天，我们红星就来给大家解答这个疑问。

1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，这时候就要更换或增加破碎机。

2、电动机接线位置接反，主机开反车(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；那么就需要调换电机接线。

3、排料口小于规定极限； 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的鄂式破碎机；

4、鄂板移位，齿顶与齿顶相对；检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换鄂板，调正固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

5、工作现场电压过低；调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；

6、动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。红星重工认为这时候就要更换轴承或动鄂。

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