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在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级密度。由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢，分级是应采用的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。

螺旋分级机振动的原因是多方面的，需要根据具体情况分析研究。一般来说，引起试验螺旋分级机振动的振源是转子，而使转子产生剧烈振动的主要因素有：

1.轴间隙，气弹力以及转子的不平衡所引起的共振。

2.转子的初始弯曲，螺桨转子的质量不平衡和气动载荷不平衡也可能引起转子的振动。

螺旋分级机振动原理分析：

1.转子的不平衡和工作范围内出现临界转速常常是螺旋分级机振动的主要原因，据有关文献统计在旋转机械中因动不平衡引起的转子振动占21. 3%。解决这个问题是工程技术人员的重要任务，其中转子的动力特性分析计算对平衡平面和测点的选择是很有帮助和价值的。

2.计算临界转速和有关的非阻尼振型可确定在转子转速范围的临界转速数目，以及整个转速内转子的刚性，振型曲线对选择平衡平面的数目和位置也有很人的帮助。

如何解决螺旋分级机振动：

1.在进行转子结构设计时有必要掌握高速转子的动力特性和振动行为，研究相关的减振措施和方法，对转子的不平衡可能引起的故障进行分析，对转子动平衡进行相关的研究。

2.这对于缩短螺旋分级机研制周期，降低试验螺旋分级机研制成本，减少试验中的风险，改善压气性能及探索螺旋分级机设计的新方法都有重要意义。

分级机安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

操作对分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

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