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粉煤灰陶粒混凝土是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

粉煤灰陶粒砂滤料正是符合了这一趋势而提出的。在未来的污水处理及材料领域的主要应该解决的问题,研制利用工业废料的陶粒砂滤料以符合更多的污水处理厂的建设和更新需要.生物膜在陶粒砂滤料上的生存特征及适应性研究。陶粒砂滤料在处理微 污染水和净水处理中的应用。曝气生物滤池过滤过程中工艺参数的控制，这直接影响着填料处理效果的好坏。

粉煤灰陶粒砂滤料技术创新要点：

1、曝气生物滤池挂膜方法，本试验采用了考虑污泥中的悬浮物随水流的运动规律来调整水流流向的挂膜方法，结果只需4天即完成挂膜， 共6天就完成了滤池的调试，而一般挂膜方法则需要两周或更多的时间，这无疑大大提高了滤池的运行效率。

2、粉煤灰的高掺量，以往资料大都是用粘土或陶土烧制陶粒砂滤料的，大量生产会浪费土地资源或破坏环境.对粉煤灰陶粒砂的研究只局限于 做骨料方面，工艺中是以高强为主考虑的，生产的陶粒砂表面光滑结釉。对粉煤灰陶粒砂滤料的研究一般都是粉煤灰掺量在50%以内，并有另外50% 左右的粘土作粘结剂，不能根本解决其原料的利废环保问题。

在粉煤灰成球的过程中因不掺加粘土粉和任何粘结剂，还要使粉煤灰陶粒砂生料球具有一定的强度，粉煤灰陶粒砂的成球工艺显得极为重要。进入成球盘的粉煤灰量要均衡，从而zui大限度地提高产量和保证成球质量。

降低料耗,料耗与陶粒砂密度成正比，当超轻陶粒砂的密度每降低50公斤.则其相应等级的料耗可降低12%-38%:产量提高12%-38%，因此在 生产控制中，要尽量地发挥原料的原有膨胀性能。在生产每个密度等级产品时，其密度应尽量往中值以下靠，以降低料耗、增加产量.

分层冷却装置的热效率可达80%左右，比现在单筒冷却机热效率约高3倍，但回收热量后的热空气(350℃左右)用在回转窑内作二次空气使 用，仅占总量的40%左右，若将多余60%左右热空气，引人边烘边磨的煤磨机内，再将由磨机排出的并带有少量细煤粉、80℃空气引人一次风机 进风口作一次风使用，通过这样综合利用，分层冷却机热效率可高于80%。

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