河卵石细碎机，硼砂细碎机，YW22细碎机

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随着碎矿生产能力的不断提高，为降低碎矿产品粒度创造了条件，在保证高效细碎机对原矿处理量逐年攀升的同时，碎矿筛网孔径于2001年由13mm下调到12mm，2003年再下调到11mm；2004年7月份后3万系统的单筛孔径已下调到10mm(后3万系统的P80已经下降到了7．5～8．0mm)。产品粒度的下降为磨矿作业提高台时处理能力、降低磨矿成本、实现选矿效益zui大化奠定了基础。随着操作维修方面技术水平的不断提高，进一步降低产品粒度已成为可能。*的经验表明，大型碎矿车间设备的运转率在70％～75％左右时，设备计划检修实现率zui高(2004年6～10月份的运转率为73．57％)。碎矿系统每天有近6h的计划检修时间，对于完善碎矿系统设备和各种技术改造是大有好处的。

我们结合实际情况采用了在高效细碎机内腔充入一定压力的正压空气以及合理改进水槽结构等措施，从而防止细碎机进尘和进水，进而提高细碎机的运转率和设备完好率。

风防尘技术的应用

1．改造水槽结构．使水槽漏水点消除。将半敞开式水道改为全封闭式水道，可以不需密封垫，阻断防尘水通过泄漏点渗入细碎机润滑系统在水槽内圈加装挡水环，使水槽成为一个独立的水槽，而不是原先的半水槽。

2．将风导人细碎机机内腔，平衡运行时产生的负压，压力风由防尘圈和水槽之间向外流动，阻断粉尘进入圆锥破碎机。碗形座外圆法兰上钻4个内孔将清洁的压力空气从这4个孔导入圆锥防尘圈的内侧，平衡细碎机运行时产生的负压。

3．现场加装鼓风机，作为风源提供压力为0．02MP的清洁压力空气。

增压空气通过软管所标的位置导入细碎机内部，在空气所在区域形成一个正压区．空气从水槽间隙向粉尘区域流动。阻断粉尘进入破碎机内部，从而达到防尘的目的；另外消除了水槽原有的两大漏水点．从而避免了细碎机润滑系统进尘和进水的现象。

由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随高效细碎机提供排料室或漏斗。但是，其结构应满足基础图的要求。排料室可用金属也可用木头制作。排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。排料室内没有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。该隔板吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿命。如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很黏，倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带式运输机或提升机之前，应留有足够的空间。在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在动锥下堆积，影响高效细碎机的运转。这样，就能保证破碎产品畅通无阻地排出。

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