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立轴复合式超细制砂机的主要结构分为上、下两大部分。
1.打击锤
上部破碎腔内设计了一排打击锤。一是为了加大打击锤的破碎能力,有效地破碎较硬、较大的料块(如较硬的矿石和水泥熟料);二是加大了锤头与反击板之间形成的锤击区的面积,等于增加了较多的制砂机会,打击锤的高度、厚度比普通锤式破碎机的打击锤高,达2-3倍以上。
2.转子
下部采用转子结构,该板锤可以根据磨损情况进行多次、反复地调节。
3.板锤调节装置
当锤头或反击板磨损后,间隙变大,破碎的粒度变粗。此时,可以通过调节制砂机锤头间隙的方式,保证始终达到所需要的物料粒度。调节范围可在0—80mm范围内进行。
这样,一副锤头可以进行多次调节,实际上就等于更换了多次新锤头和反击板。延长了其使用寿命,降低了生产成本。其综合经济效益显著。
4.反击板
为了增加更多的制砂机会,将该制砂机反击板的齿形由原来普遍采用的直槽改为斜槽且宽度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度,同时也延长了物料破碎接触面的距离。
5.甩料盘
上、下部分别装有甩料盘,盘面均匀布置了6-8道筋板,便于物料均匀抛到一周筒壁上。
6.中间隔板
该机隔板比普通隔板宽2—3倍。能有效地延缓上部物料垂直下落的速度,并改变其方向必须下落到下部的甩料盘上。
为了始终保持超细效果和使用寿命,该破碎锤头的材料选用了高铬耐磨合金钢,要求其硬度达到HRC62-65,比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。
在对制砂机设备生产进行了系列的分析后我们会发现,通过转子系统模拟样机模型,对于制砂机内部转子甩出颗粒的速度和流道的数目以及流道板安装角度间的有了更深一步的了解,其具体情况如下:
1、流道出口的数量越多,那么制砂机内颗粒就会越容易被转子甩出,在转子内的加速时间也会很少。
2、过多的出口会导致转子内颗粒在没有加速情况下就掉出转子了,而过少的出口则会造成一定时间内甩出转子颗粒较少,那么加速的时间相应就会多一些,那么制砂机的破碎效率就会降低。
3、转子作用于颗粒的加速作用会因为六道口的增加而出现增强趋势,但是zui高值则是在六个流道口的情况下,之后就会呈现下降的趋势,由此可知,在制砂机生产时转子的流道口为6个是zui恰当的,此时颗粒所获得的加*果也是zui棒的。
4、在参数不改变的情况下,被转子甩出的颗粒其速度会随着安装角的增加而增加,在46.5度时会达到zui高值,之后则会逐渐下降。
5、当安装角为46.5度时,制砂机中的颗粒所获得的速度也会zui高,那么此时转子作用于矿粒的加*果才是的。
在当今世界机械自动化技术发展迅速,我们不仅要考虑速度,还要讲求效率,真正做到速度与效率的有机统一,才是我们发展机械自动化技术所要达到的目标.我们相信只有建立了自动化工厂以后,人们才能*接受自动化理念,生产过程才能全盘采用自动化,才能使生产率全面提高,达到自动化的高级理想阶段.而在国内实现机械自动化技术是一个*发展的过程,不可能一蹴而就.做好基本功,稳扎稳打.才能更好的完善矿山机械自动化发展的趋势,我们要一步一个脚印的向前发展,不能急功近利。
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