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屏、其混色及塑化效果都比较好，但对某些透明度高的制品或热稳定性差的原料要注意混炼元件的参数选择。
二、分离型螺杆的结构及应用
分离型螺杆的结构特点是在熔融段增加一条副螺棱，将主螺纹槽分为两部分，在螺杆塑化过程中形成固液相分离，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的气体则在压力的作用下向后自料中排出，减少了制品中的气泡。同时增大了固相料与机筒内壁的热交换面积。
分离型螺杆的结构有许多种，本公司在实际设计与试验中认为，就机加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的原料有好处。且对原料的适应能力较强。
分离型螺杆设计要根据实际情况合理地选定螺杆参数，包括压缩比、三段的分配及副螺棱的位置等。
三、双波螺杆的结构及应用
双波螺杆的结构特点是在单波螺杆的螺槽中再附加一条平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一条螺槽的波峰对应另一条螺槽的波谷。在塑化过程中不仅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不断汇合，有利于均化，所以相对其它螺杆而言，不仅可提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于填料、颜料、及发泡的物料注射成型，可得到均匀的组份，也适用于HPVC等热敏性原料，可减少降解作用。
