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01)螺杆直径(D)与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程) *0.85;
02)螺杆直径(D)与注射压力成反比,与塑化能力成正比;
03)负责塑料的输送、推挤与预热,应保证预热到熔点;
04)结晶性塑料宜长(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);热敏性(比如PVC);
05)负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过此段的原料几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;
06)塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;
07)压缩段一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙螺杆此段约占15%,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右,PVC螺杆可占*的比例,以免产生激烈的剪切热。
08)计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀,一般占20%左右比例,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
09)PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段;
10)进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。