爱科立式138T注塑机螺杆料筒

品经过调质后的工件，在渗氮处理前须澈底清洗乾净，包括清洗的渗氮工作程序分述如下： 

（1）渗氮前的零件表面清洗

大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。但在渗氮前之后加工方法若採用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜採用下列二种方法之一去除表面层。*种方法在渗氮前首先以气体去油。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理。

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（2）渗氮炉的排除空气

再将被处理工件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。

排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。

选择注塑机氮化螺杆参数特性

一般情况下，螺杆的直径应符合此系列，螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸，加工塑料的种类和所要求的生产率确定。增加螺杆长径比，塑料在螺杆中的停留时间增加，塑化的更加均匀，故可以提高螺杆转速来提高产量。

螺杆与机筒的间隙调整

必须结合被加工物料的性质，机头的阻力，螺杆和料筒的材质及其热处理情况、机械加工条件以及螺杆的直径的大小来确定。0.3-0.5mm。

螺杆的材料及表面处理方式 

1、 氮化螺杆钢材制造：38CrMoAlA 表面处理方式有氮化和氮化+电镀两种 。

2、 合金钢：有采用整体合金和双合金两种，其中注塑机双合金螺杆是指螺杆(炮筒)基体采用氮化钢，而表面采用喷涂、熔焊或浇注的方式来附着高强度高硬度的合金材料(如WC,碳化钨)。

3、 不锈钢：近几年来， 国内均开始选用特种不锈钢来制作螺杆，主要针对透明塑料制品及有腐蚀性的塑料加工

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