石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，
1、结构*，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑工艺流程技术
一、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
二、预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
三、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内。
四、石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器。
五、在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
六、经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。
七、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
八、出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。 

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