回转窑干燥煅烧是锌钡生产中为关键的工艺．某厂的锌钡回转窑拟建立分层的自动控制系统，目前已经建立了底层的窑头温度和窑速两个相对独立的子系统．但回转窑过程的复杂性，要求操作员不断观察煅烧情况，按经验协调改变煅烧或烧结温度、窑头温度和窑尾温度等关键变量回路的给定值．要建立更上层的系统，则需要在此基础上对回转窑的关键变量进行数据分析和建模，其中对消色力的分析是一个重要的内容．
一、回转窑预热系统堵塞的原因
    回转窑在作业时，预热系统很容易被堵塞，其原因有以下几点：
    1、预热器和窑之间的“内部循环”不顺畅
    当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
    2、预热器底部和窑尾内部结成碱圈
    当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
    3、预热器的易发生结皮
    在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
    4、操作方面问题
    喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不*燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
    5、设备维护方面问题
    窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活）等也容易造成预热系统结皮堵塞。
二、回转窑预热系统堵塞的具体情况
    回转窑在作业时回转窑预热系统堵塞一般有以下几种情况：
    1、排灰阀静止不动。
    2、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
    3、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
    4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
    三、回转窑预热系统堵塞后的解决措施
    回转窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。有关处理方法有以下几点：
    1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
    2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
    3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
    4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
    5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
    6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。
    7、清堵时，要关小排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。
    8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。

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