西峰市压滤机规准

原理

   压滤机由滚*及滤布组成，其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，脱水时污泥先经过浓缩段（主要靠重力过滤）浓缩，使污泥失去流动性，以免在压榨段被挤出泥饼，浓缩段的停留时间10－20秒（S）；然后进入压榨段，压榨时间1－5分钟（min），经过这2个阶段的处理后，一般情况下可把工业废水污泥的含水率降至25-50％。本研磨废水污泥泥饼含水率一般可达到40%左右。

   压滤机是我的在消化和吸收*技术研制的新的基础上污泥处理设备，它具，能耗低，脱水，，维修方便，，平稳，，连续自动，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，纺织，食品和水环境保护工程的固液分离。

    压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。压滤机的滤室结构由成组列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

结构特点

1、压滤机采用的澳地利技术，大方。
2、结构刚度大，平稳、。
3、配置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)低。
4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系列科学序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此能力大、。
7、从进料到出泥饼连续作业自动化程，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频级调速，调速范围大，适应性广。
9、压滤机滤带设可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。
10、带式压榨过滤机采用动张紧和动自动纠偏装置，滤带的安正常。
11、压滤机操作，采用红外安防护和*的紧急安停车装置

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保养

1. 使用时做好记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以其润滑性能。

3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面，其光洁、干净，检查滤布否折叠，其平整、完好。

5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并液压油 的清洁度。

6. 如设备不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。