MQF-3-建阳市涡凹气浮机

涡凹浮污水处理机的优点：
1.节省投资气浮机设备不需要压力溶罐、空压机、循环泵等附属设备。该设备能够去除污水中的油脂、胶类物、固体悬浮物、COD和BOD。用废纸作原料的经脱墨漂白等过程产生的废水需二级生化处理即可达标放或回用，从而大大减少总体投资。
2.效益高，与传统的辐流式沉淀池相反，HRAF是将固体污泥自动的从废水中除去，污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，此设备所收集的上浮污泥浓度可达3%以上，因此也降低了污泥处理的。
3.低，根据处理水量的不同决定曝机台数，每台曝机只1.1-2.2k.w,刮泥板马达仅为0.75-2.2kw,整套HRAF涡凹浮设备所消耗的动力小，仅相当于传统溶浮的1/5-1/8，而且维修低，人工操作少，正常时须人工看守。
4．臭减轻，涡凹浮污水处理机对废水的处理本身就是一个好氧过程，且污泥是在“新鲜”的状态下被去除，没活性污泥法、生物膜法、重力沉降池等所产生的滤池蝇、臭等问题，使工人的操作环境了很大改善。
5、，处理能力5-500立方米/每小时的涡凹气浮机设备的安装面积仅10-110平方米。
6．，为涡凹浮污水处理机机设备配套的工程较少，地面、高处皆可安装，占用空间小。

  涡凹浮采用机械爆与化学絮凝相结合的原理处理水质不同的各类污水，是污水理想的物化设备。在某些污染物含量轻的污水处理中，处理的清水可循环使用或达标放与生化处理技术相结合，完可以达标处理。

功能特点

1．溶泵边吸水边吸，泵内加压混合、液溶解、细微泡≤30um。

2．低压，溶达99％，释放率高达99％。

3．微泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶水溶解效率80-100％，比传统溶浮3倍。

5．压力-容量曲线平坦，容易实现，易操作易维护、。

浮法调试时的管理注意事项：

 (1)调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。

  (2)进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。
  (3)先用清水调试压力溶系统与溶释放系统，待系统正常后，再向反应池内注入污水。
  (4)压力溶罐的出水阀门必须完打开，以防由于水流在出水阀处受阻，使泡提前释放、合并变大。  
  (5)控制浮池出水调节阀门或可调堰板，将浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。
  (6)等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮渣和渣是否正常、出水水质是否受到影响。

MQF-3-建阳市涡凹气浮机

浮法日常管理哪些注意事项：
(1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水带大量未溶空。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。  
(3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。
(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结好的浮渣堆积厚度和含水量，定期刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。

涡凹气浮机需要注意的安问题

1、浮设备的质量。到购买，资质的，浮设备符合要求的行业规准。

2、正确的安装步骤与方法。找人员浮设备安装正确不会出现任何的纰漏。

3、的操作流程。对操作人员进行的培训，严格按照规定的操作方法进行操作。

4、电路的安。避免漏电或电线不规范的问题。

5、定时检查，浮设备。浮设备出现问题是可以及时发现及时维修。

涡凹曝机将"微泡"直接注入污水中而不需要事行溶，然后通过散叶轮把"微泡"均匀的分布于污水中，所以整个过程不会发生阻塞现象。涡凹气浮机主要由箱体、曝机、刮泥系统等组成，不需要压力溶、空压机和循环泵等设备

涡凹气浮机的性能特点如下：

1、涡凹气浮机对水量、水质的变化具很强的适应性；

2、废水处理技术、投资省、、；

3、节省的投资：浮不需压缩容器，空压力机和循环泵等设备，从而大大减少了投资；

4、：涡凹气浮机浮系统简单，与之配套的土建也很少，则安装在地面、地下或高处；

5、运用低：所需动力低，维修和人工操作少；

6、：浮将污泥自动连续地从废水中除去。污泥含水率低，降低了污泥处理；

7、涡凹气浮机：浮没复杂的机器设备，不需要人工参与。

   传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶。本案所采用的泡发生器，以其的设计，实现了空从溶水到微泡的*转化，具以下优点：

（1）可以大限度的消除溶水的能量，也就是说，可以大限度地使溶水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。大消耗，是指获得物理良的微泡的前提下，能量转换的高值。本方案所采用的泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的泡发生器高只能达到95%。

（2）在获得大消能比的前提下，具快的能量消减速度。也就是说具短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通泡发生器快也得0.32秒。

（3）溶水从高能值降到低能值的过程中没涡流、反冲之类的流态产生。*，微泡自形成以后，就伴随着一系列的泡合并。合并是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在利于泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微泡是不可能的。只能杜绝溶水的涡流、反冲，才能从根本上避免微泡的合并。

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