溶气气浮机，主要用于固—液或液—液分离的一种水处理设备产品。气浮装置是通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。DJ型浮设备引进日本新技术，运用溶泵将水、混合加压溶解形成溶水，再减压释放，微细泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮，从而达到固液分离的。

功能特点

1．溶泵边吸水边吸，泵内加压混合、液溶解、细微泡≤30um。

2．低压，溶达99％，释放率高达99％。

3．微泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶水溶解效率80-100％，比传统溶浮3倍。

5．压力-容量曲线平坦，容易实现，易操作易维护、。阿

   广州市溶气气浮机设备功能特点

气浮机的主要特点是对悬浮物SS去除率很高，纸机白水含很高的机悬浮物（高填料纸种白水中还含高机填料悬浮物），因此先成功地用于纸机白水回收。为此凡是含悬浮物SS很高的废水，采用效浅层浮都是效的。以熟料——废纸和商品浆为主的造纸，其综合废水（的也称为“中段废水”）含悬浮物SS比例很高，采用效浅层浮加适量絮凝剂，即可达到很好的处理效果。不加絮凝剂时，SS去除率可达70%以上；加絮凝剂，SS去除率可达90%以上，高者可达95%以上。加絮凝剂不但利于提高浮效果，而且还可去除一些溶解性COD、BOD。

浮系统的故障分析：

1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

广州市溶气气浮机设备功能特点

设备技术关键和特点

1、

浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的悬浮粒子的大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其重要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际约10mm左右。所以1mm左右微泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。

4、简便的压力溶

本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、率的泡发生器

传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。

范围
1、溶气气浮机于：电镀废水中含多种重金属离子的混合废，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，经处理后达到放规准。总含量下过50%毫克/升。
2.溶气气浮机于：造纸白水的纸浆纤维回收利用。回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。
3.应于印染、漂染、毛纺废水的处理，色度去除率可达70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶气气浮机于：制革废水的大量机杂质去除。COD去除率60-70%，悬浮固体去除80-90%。
5.于：对屠宰废水的大量机杂质去除，COS去除率65-80%，悬浮固体去除80-90%。
6.溶气气浮机于：各类含油废水分离(包括乳化油、植物油)，炼油废水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶气气浮机(溶浮设备)于：对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡气浮机是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一体的浮设备，运用了德微泡发生器理论及“零速原理”进行设计，停留时间仅需6-15分钟，强制布水，微泡与絮体的粘附发生在包括接触区在内的整个浮过程，浮渣短时间出，出渣含水率低，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达到75%—90%，色度的去除率可达到75%—95%。

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