玻璃瓶含气饮料生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如芬达、雪碧、可口可乐。玻璃瓶含气饮料生产线也称之为三合一等压灌装线，市面上热卖的含气饮料，讲究的是气足，口感才爽。要想含气饮料中混入充足的二氧化碳，在物料与二氧化碳混合的过程中，必须控制好物料的温度，纯水的脱氧度和混合的压力，利用等压灌装原理，将混合好的物料灌装到瓶内，并封盖，控制好每一个环节，避免在灌装过程中翻浆，导致灌不满现象。玻璃瓶含气饮料生产线主要包括纯净水制水系统、高剪切化糖锅、配料罐、糖浆过滤器、高倍饮料混合机、二氧化碳过滤器、冷水机、CIP清洗设备、玻璃瓶含气饮料灌装机、自动上盖机、温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求，以500ml瓶子计算，本公司提供的玻璃瓶含气饮料灌装生产线设备产量可达2000瓶/时～34000瓶/时。

  所用制水系统为纯净水系统，采用纯水来配料，生产出来的含气饮料含气量更足，口感更佳。全自动纯净水生产线主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢，保护RO反渗透膜）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透的作用）、RO反渗透（制作纯净水）、紫外线杀菌机（*消灭源水中存在的细菌，保证水的质量和安全）、纯水罐（用于存储处理后的成品水）。纯水主要用于物料的调配和冲洗瓶子。

  含气饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过高剪切化糖锅将白砂糖溶化，溶糖的温度越高，则白糖可溶量就越大。如果含气饮料的生产量比较大，建议采用冷却系统先将糖水温度降下来。这样，冷水后的糖水按比例再打入调配罐中，再加入纯水、以及辅料进行调配，可将配料罐中的物料温度控制的更低一些，温度越低，越便于物料融入二氧化碳。制作出来的糖浆经过滤后泵入饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的纯水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱氧，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到3℃左右，zui后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含气饮料。

  配料罐图片

  中，无菌水与调味糖浆稀释比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生产过程中极为重要的。其中，饮料混合机作为含气饮料生产线配料系统的核心设备，决定了zui终物料混合比例的*性和产品的含气量。可口可乐含气量为3.8倍，根据含气量的不同，制定出三套饮料混合机方案如下：

  方案一：选用单桶混合机，人工控制无菌水与调味糖浆的混合比例，混合精度不准确，产品口味不*，zui终物料在混合机内碳酸化，此种含气饮料生产线含气量可达2.5倍左右。

  方案二：选用三桶混合机，冷却后的无菌水进入混合机后进行真空脱气，将调味糖浆抽入混合机与脱气后的无菌水通过控制流量进行混合，zui终混合料进入碳酸化罐吸收二氧化碳，此种含气饮料生产线含气量可达3.0～3.5倍左右。

  方案三：选用高倍混合机，调味糖浆与无菌水在进入混合机前无需进行冷却，进入混合机后，无菌水进行真空脱气，泵入糖浆后与脱气后的无菌水通过比例泵进行配比混合，精度非常高，混合后的物料通过板式换热器冷却至0～5℃，zui终进型物料碳酸化，此种含气饮料生产线含气量可达3.5～3.8倍左右。​

  大型冷水机图片

  以下对玻璃瓶含气饮料灌装生产线各组成设备进行简单的介绍：

  ​中，玻璃瓶回收瓶自动清洗机是目前中国国内清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶机，操作简单，维修方便，经济实用。采用热碱水高温浸泡配合毛刷强力辅助刷洗然后高压反冲沥干的工 艺，有效解决回收重复使用的脏瓶的清洗问题。设备根据工艺流程需要由三个机器组合完成，整个过程全自动。具体清洗洗程：需要清洗的回收瓶子由进瓶输瓶机竖 直排列经拨瓶轮拨入浸泡机，拨瓶轮间隔拨瓶每次推入10个瓶子进入浸泡机，浸泡机间隔转动配合拨瓶进入，进入浸泡机的瓶子接受浸泡机喷淋和高温热碱水浸泡 时间在10分钟左右，瓶子在里面的温差变化可以保证在瓶子适应范围，这个过程可以除却商标纸及瓶内沉淀污物，经过在浸泡机内反复浸泡冲洗以后的瓶子自动出 来进入外刷机，在外刷机接受毛刷对瓶子外表进行冲洗刷瓶，冲刷通过直接进入内刷冲洗沥干机，在这里瓶子内部被注入温水然后接受毛刷对瓶內二次刷洗然后高压 水反冲，再经过翻转沥干竖直进入输送机送入玻璃瓶含气饮料灌装机。

  中，与二氧化碳混合后的物料在压力差作用下自动进入玻璃瓶含气饮料灌装机的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。玻璃瓶含气饮料灌装机采用的是输送链进瓶方式，即在电机带动下，玻璃瓶随输送链依次进入含气饮料三合一灌装机。通过分瓶螺杆将玻璃瓶按螺距分开，再由中间传递星轮和拖瓶底装置，依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶含气饮料灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中，冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料，避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下，玻璃瓶冲洗水需要预热，可以配置一台冲洗水缓冲预热装置，避免爆瓶。塑料瓶装含气饮料灌装机采用的是风道进瓶方式，即空瓶瓶口挂在风送轨道上，在风机提供的风力作用下，空瓶依次进入含气饮料灌装机，通过中间星轮，瓶子依次通过洗瓶、灌装、旋盖机构。洗瓶工序：瓶口夹夹住瓶颈，沿特定烧制导轨360度旋转，完成以下冲洗步骤：①玻璃瓶倒转180度，瓶口朝下②冲洗阀门自动打开，开始冲洗③冲洗阀门自动关闭，沥干瓶内冲洗水④瓶子倒转180度，瓶口朝上。紧接着，进入含气饮料灌装机的灌装部分，并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下：①初始位置：瓶口还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压：瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶子。③注液回气：当瓶子内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，含气料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶子内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当瓶子内液面达到回气管的下端口时，注液结束。④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放：压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。zui终，灌装后的含气饮料进入压盖装置，完成封盖工序。

  自动上盖机：用于把盖子送入含气饮料灌装机的封盖装置。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小，但噪声大。链板式上盖机占地面积大，但噪声小。

  温瓶机：也称之为喷淋加热隧道，主要作用是将3度左右的含气饮料进行升温。灌装并封口后的含气饮料进入喷淋隧道后，喷淋头喷洒热水在瓶身表面，喷洒时间由喷淋隧道的长度所决定，一般保持25分钟左右，可使含气饮料温度上升至20度左右，便于吹干瓶身表面，不打湿包装箱。如果不升温，3度左右的含气饮料在常温环境下，瓶身表面会出汗，无法吹干，会打湿包装箱。

  强力吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、贴标。封盖后的瓶身表面有部分积水，吹干后套标，标签内部不会产生气泡。贴不干胶标签时，不会因瓶子表面有水分而黏贴不牢固。

  喷码设备：用于在瓶装含气饮料表面喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。油墨喷码机价格低，后续需要加油墨，耗材成本高，长时间不用，喷头容易堵塞。激光喷码机价格相对油墨高一点，但后续耗材低，运行更稳定，喷印效果好，值得*。

  标签设备：分为套标机（如怡宝所用标签）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（可口可乐）。

  包装设备：用于打包瓶装饮料，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。

  全自动瓶装含气饮料生产工艺流程图​