汽水灌装机生产线适用于生产含二氧化碳气体的饮料产品，如市面上销售的可口可乐、雪碧、芬达等。随着国民经济的不断增长，瓶装汽水饮料的需求量越来越高，根据市场的实际需求，本公司提供的含气饮料生产线产量可达每小时3000瓶～36000瓶（以500ml容量的瓶子计算）。

    汽水灌装机生产线主要包括水处理设备、化糖锅、配料罐、糖浆过滤器、含汽饮料混合机、冷冻系统、二氧化碳过滤器、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、含汽饮料灌装设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、温瓶机、套标机或贴标机、PE膜包机和纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机。

    水处理设备主要用于源水的处理，供配料使用，一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、钛棒过滤器、成品水箱。

    ---配料混合设备用于将各种饮料成分按配方进行调配，并将调配好的物料糖浆与成品水按比例混合，zui终在高压环境下与二氧化碳进行混合，得到所需的物料。一般包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤器、饮料混合机、二氧化碳过滤器、冷水机。在整条瓶装含汽饮料生产线中，zui终产品的含汽量主要由饮料混合机和汽水三合一灌装设备决定。汽水饮料混合机主要由水罐、糖浆罐、成品罐、物料混合系统、二氧化碳混合系统、板式换热器组成。其中，水罐安装一真空脱气系统，成品水进入此水罐后，进行脱气，去除水中所存在的空气，有利于二氧化碳的混合。脱气后的成品水按比例与水混合后，直接进入板式换热器，与冷水机提供的零下几度的液体进行热交换，将物料冷却至3℃左右，此温度的物料便于溶入二氧化碳，否则温度过高会导致产品含气量不足。经二氧化碳混合装置，冷却后的物料与二氧化碳进行混合，zui终进入成品罐，在高压环境下进行保存，使二氧化碳更有效的与物料进行混合。

    ---吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首*入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，zui终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

    ---含汽饮料灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体，采用等压灌装原理，瓶子与灌装阀紧密接触后，首先对瓶子内部进行充气，达到一定压力后，自动打开灌装阀，此时瓶内压力与液缸内部的压力*，灌装阀的特殊结构使物料沿瓶壁流入，避免灌装时出面泡沫，导致灌不满的现象。封口后的含汽饮料随输送线通过灯检设备，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质。接着进入温瓶机，主要用于将3℃左右的成品加温至常温，便于包装，否则会打湿包装膜或纸箱。紧接着进入吹干机，将瓶身上的水珠吹干。zui终通过喷码机、标签机、包装机，将成品包装成大众所喜爱的汽水饮料产品。

    目前，在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，含汽饮料灌装机灌装过程如下所示：

    ①初始位置：瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
    ②充气反压：瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶。
    ③注液回气：当瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
    ④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
    ⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
    ⑥压力释放：压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。

    含汽饮料生产线主要技术特点：①整机采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗，是生产饮料的*材料。②汽水饮料灌装设备所有主要电气元件均采用，如西门子、三菱、欧姆龙。③含汽饮料灌装设备采用可编程逻辑控制器PLC对所有电气元件进行控制，电路简单、维修方便、动作实现容易，PC操作界面实时反馈灌装机运行参数及状况，实时监控故障爆发点，一旦遇到问题，立即发出相应信号，停机检修，并提供相应维修信息，是机、电、气三位一体的全自动汽水饮料灌装机。

    瓶装汽水生产线---源水过滤、杀菌设备

    瓶装汽水生产线---含汽饮料调配系统

    瓶装汽水生产线---含汽饮料混合机

    瓶装汽水生产线---含汽饮料灌装设备

    瓶装汽水生产线---温瓶机

    瓶装汽水生产线---汽水饮料包装设备

    瓶装汽水生产线---CIP全自动清洗系统

    瓶装汽水生产线---含汽饮料生产工艺流程图