小瓶纯净水灌装线主要包括纯净水生产设备、吹瓶设备、灌装设备、包装设备等四大部分，用于去除源水中的杂质、颗粒、微生物及细菌，经一系列吹瓶、灌装、喷码、标签、包装后，使之成为成品水，达到国家瓶装纯净水标准，无论从外观到产品口感，都能吸引广大人民群众。如今市面上销售的如：恒大冰泉、农夫山泉、怡宝。水厂可根据市场需要，设计多种瓶子模具。全自动纯净水灌装生产线可适应多种瓶型，不同容量的瓶子的灌装生产，只需保证瓶子的口径一样。以500ml瓶子作为基准，小瓶水生产线运行速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。

  设备所有与水接触部分均采用食品级304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗，电气部分采用可编程逻辑控制器PLC控制，自动化程度高、故障率低、维修简便、操作简单。全自动小瓶纯净水生产线包括源水过滤、杀菌系统（水处理设备）、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风力输送轨道、纯净水三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、码垛机等。以下对小瓶纯净水生产线各组成设备做简要的描述：

  水处理设备：水源一般来自地下水、自来水等，地区和环境不一样，导致水源水质也有所不同，我们将根据水源水质报告，进行相应的分析，制定出相应的纯净水生产工艺流程，并选配相应的纯净水设备。一般情况下，纯净水生产工艺如下：根据源水流量，建造两个大吨位的蓄水池，*个蓄水池内放入砂子，通过水泵，使源水流入个蓄水池，自然穿过砂层进行粗过滤，流入第二个蓄水池进行存储，供纯净水生产线用，在增压泵作用下，使源水依次通过石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值）、活性炭过滤器（用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而使源水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和细菌，对RO反渗透膜起到一定的保护作用）、RO反渗透（通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。根据源水PH值、电导率等，选择相应RO反渗透膜，并选择采用一级或二级RO反渗透装置，使源水达到纯净水标准，）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。）后，将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存，供纯净水三合一灌装机用于冲洗和灌装。

  ---吹瓶系统：用于将瓶胚制作成瓶子。在国内，中小型厂家可直接采购瓶坯和瓶盖。大型厂家或国外客户，可自行采购注塑机，制作瓶坯和瓶盖。全自动吹瓶机运行过程：瓶胚由上坯机自动进入吹瓶机，首*入吹瓶机的加热区域，使瓶坯均匀受热，达到一定塑性后，进入吹瓶模具，在高压气体作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的几款吹瓶机：一出二吹瓶机产量可达2000瓶/时，全自动一出四吹瓶机产量可达4000瓶/时，全自动一出六吹瓶机产量可达6000瓶/时。吹瓶机价格比较昂贵，占纯净水灌装生产线很大的一个比例，不同产量的吹瓶机，价格也相差很大。客户可根据自身实际情况进行选购。

  ---上瓶方式：根据纯净水生产线的产量，选择相应的上瓶方式，将空瓶送入风力输送导轨。有以下几种上瓶方式：1.当吹瓶机与纯净水灌装机生产速度*，全自动吹瓶机与纯净水灌装机通过风道直连。2.当吹瓶机速度小于灌装机，采用全自动理瓶机与风道连接。3.人工上瓶。

  理瓶机：用于无序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直线型，并经风道输出。特点是：PLC程序控制，数显理瓶速度，全自动高速运行，易与各种灌装机或灌装线接轨。根据经验，2000瓶左右的产量，可选择人工上瓶。4000瓶左右的产量，可选择半自动理瓶机。10000瓶左右的产量，需选用全自动理瓶机，否则人工来不及，而且很累，不合理。

  空瓶风送系统：运用科学的风送原理及合理的结构设计，是PET瓶空瓶输送必要手段。风道采用不锈钢材料，挂板采用HDPE进口高分子材料，具有输送时瓶身平稳、不卡、不堵的特点。风机入口有高效空气过滤器，防止尘埃吹入瓶中。根据用户和生产线实际需求，可实现无菌输送。当选用全自动吹瓶机或全自动理瓶机时，需要加长风道，避免出现故障停机时，瓶子无法输出。

  ---纯净水灌装机也称之为三合一灌装机，主要包括三大功能：冲洗、灌装、封盖。其工作过程如下：通过风道，在风力作用下，空瓶进入纯净水自动灌装机。空瓶的传动主要依靠中间星轮，主传动在灌装机的下方，通过主电机带动啮合的齿轮进行传动。在星轮作用下，空瓶首*入小瓶水灌装机的冲洗部分，主要对空瓶内部进行冲洗。冲洗装置主要由运行导轨、冲洗夹子、旋转盘组成。冲洗夹子夹住瓶口，随运行导轨360度旋转。在旋转的过程中，空瓶依次完成以下动作：①空瓶180度翻转，瓶口朝下②冲洗夹上的喷射头打开，对空瓶进行冲洗③喷射头关闭，完成冲洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，沥干内部的积水⑤空瓶再次180度翻转，瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由传动星轮将冲洗后的空瓶送入小瓶水灌装设备的灌装部分。支撑导杆卡住空瓶的瓶颈，沿导轨360度旋转。此导轨为凸轮状，使瓶口慢慢上升与灌装阀下部的密封垫圈接触，直至顶开灌装阀，通过液体自身重力进行灌装，依靠灌装阀下方的回气管高度来调整灌装液位高度，行业称之为常压定位灌装。旋转到一定位置时，液体到达瓶口位置，完成灌装。随即，瓶口随支撑导杆沿导轨慢慢往下移动，脱离灌装阀，灌装结束。zui后，由传动星轮将灌装后的瓶子送入纯净水灌装设备的封盖部分。此部分主要由理盖器、盖子滑道、封盖装置构成。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，盖子顺后，一一进入滑道。盖子的出入由滑道出口处的电磁阀进行控制，灌装与封盖之间的某一位置安装一检测原件，用于检测是否有灌装好的瓶子通过，其目的是：来一个瓶子，出一个盖子，避免乱盖现象。

  ​纯净水自动灌装机可实现多种容量瓶子的灌装，即350ml、500ml、1L可通用一台纯净水灌装机，但前提必须保证所有瓶子的瓶口直径一样。在多种瓶样的情况下，为了更换瓶型方便，全自动纯净水灌装机配备了落瓶装置，在更换瓶型时不需要调整输送线的高度，保证出瓶稳定、不倒，只需更换拨轮下方的辅助导轮板，操作简单、方便。

  自动上盖机：人工将杂乱无章的盖子倒入上盖机的储盖仓，通过链板将盖子送入盖子滑槽，再进入旋盖机构进行封盖。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小，但噪声大。链板式上盖机占地面积大，但噪声小。

  实瓶输送系统：输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。电气控制设计*合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，输送平稳、可靠。传送系统配备集中润滑系统及不锈钢接水盘、排水管等。进口传感器检测输送链上的瓶子数量以及变频多段调速系统来协调整线的速度。

  灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测矿泉水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线，剔除不合格产品，给消费者提供安全、健康的天然饮用矿泉水。

  强力吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、贴标。封盖后的瓶身表面有部分积水，吹干后套标，标签内部不会产生气泡。贴不干胶标签时，不会因瓶子表面有水分而黏贴不牢固。

  喷码设备：用于在瓶装水表面喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。油墨喷码机价格低，后续需要加油墨，耗材成本高，长时间不用，喷头容易堵塞。激光喷码机价格相对油墨高一点，但后续耗材低，运行更稳定，喷印效果好，值得*。

  标签设备：分为套标机（如怡宝所用标签）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（如农夫山泉）。

  包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。

  小瓶纯净水生产工艺流程图

​​  小瓶纯净水灌装生产线中，与水接触的部分必须食品级304不锈钢材料，保证生产出合格的饮用水。纯净水厂房的建设也有很多的要求，进入厂房必须更衣，要有化验室，每天必须对生产出的成品水进行抽样检测，小瓶纯净水灌装机必须在无菌环境进行运行，避免灌装过程有杂质进入，以上只是其中一小部分，还有很多特殊要求，我们是专业的小瓶纯净水设备制造厂家，在提供纯净水生产线设备的同时，也可为客户进行厂房设计，全程跟踪服务！