直燃式焚烧炉工作原理

 焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧（通常用此设计）。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度（650-1,000℃/1,200-1,800℉），在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内转化为二氧化碳和水汽并受到加热。

高温的经过净化的气体通常通过壳管式换热器的壳侧预加热导入气体。换热器在系统维持在合适的低爆炸极限工作状态时zui小化系统燃料的消耗量。zui后处理后的气体排放到空气中去。

工艺废气中有硅树脂的应用中可以在废气通过燃烧机后经换热器的管侧排除以方便维护和二氧化硅清理。

成本效益化设计                   

直燃式焚烧炉系统是恩国技术*，应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。恩国产品范围包含1700多套的直燃式和蓄热催化式焚烧炉安装工程，其处理风量范围为150-150,000 NM³/hr （100-100,000SCFM）, 陶瓷滤清系统，土壤整治设备，浓缩转炉和洗涤塔等。每一条焚烧炉生产线代表的是重视成本*化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺*整合，*运行性能和无障碍化运行为设计目标。

恩国致力于为您提供创新型空气污染控制技术，包括：工艺废气分析、工程设计、设备制造、安装和24小时售后服务。

系统组件

直燃式焚烧炉系统组件包含：系统风机、马达、热交换器、燃烧机、燃料串、高密度陶瓷纤维内衬反应器、新鲜空气启动阀门、系统控制器、温度记录器、停机侦测器、烟囱。炉体是防水风雨设计，内部铺设陶瓷纤维的碳钢材料，并预留维修门以便人员进入维修。