我公司主要经营松下2M210-M1 松下167B-M11 三星OM75P系列工业微波磁控管

　　磁控管的正确使用

　　磁控管是微波应用设备的心脏，因此，磁控管的正确使用是维护微波设备正常

　　工作的必要条件。磁控管在使用时应注意以下几个问题：

　　一、负载要匹配

　　无论什么设备都要求磁控管的输出负载尽可能做到匹配，也就是它的电压驻波

　　比应尽可能的小。驻波大不仅反射功率大，使被处理物料实际得到的功率减少，而

　　且会引起磁控管跳模和阴极过热，严重时会损坏管子。跳模时，阳极电流忽然出现

　　跌落。引起跳模的原因除管子本身模式分隔度小外，主要有以下几个方面：

　　1、电源内阻太大，空载高而激起非π模式。

　　2、负载严重失配，不利相位的反射减弱了高频场与电子流的相互作用，而不能维持正常的π模振荡。

　　3、灯丝加热不足，引起发射不足，或因管内放气使阴极中毒引起发射不足，不能提供π模振荡所需的管子电流。

　　为避免跳模的发生，要求电源内阻不能过大，负载应匹配，灯丝加热电流应符合说明书要求

　　二、冷却

　　冷却是保证磁控管正常管工作的条件之一，大功率磁控管的阳极常用水冷，其阴极灯丝引出部分及输出陶瓷窗同时进行强迫风冷，有些电磁铁也用风冷或水冷。

　　冷却不良将使管子过热而不能正常工作，严重时将烧坏管子。应严禁在冷却不足的条件下工作。

　　三、合理调整阴极加热功率

　　磁控管起振后，由于不利电子回轰阴极使阴极温度升高而处于过热状态，阴极过热将使材料蒸发加剧，寿命缩短，严重时将烧坏阴极。防止阴极过热的办法是按

　　规定调整降低阴极加热功率。

　　四、安装调试

　　目前常用的微波加热设备中磁控管放在激励腔上直接激励传输系统。激励腔即

　　是能量激励装置，又是传输系统的一部分。因此激励腔的性能对磁控管的工作影响

　　极大。激励腔应能将管内产生的微波能量有效的传输给负载。为达此目的，除激励

　　腔本身的设计外，管子在激励腔上的装配情况对工作的稳定性影响极大。正常工作

　　时管子的阳极与激励腔接触部分有很大的高频电流通过，二者之间必须有良好的接

　　触，接触不良将引起高频打火。天线插入激励腔的深度直接影响能量的传输和管子

　　的工作状态，应按说明书规定精心装配。

　　五、保存和运输

　　磁控管的电极材料为无氧铜、可伐等，在酸、碱湿气中易于氧化。因此，磁控

　　管的保存应防潮、避开酸碱气氛。防止高温氧化。包装式磁控管因带磁钢，应防止

　　磁钢的磁性变化，存在时应在管子周围10厘米内不得有铁磁物质存在。管子运输过

　　程中应放入专用防振包装箱内，以防止受振动撞击而受损坏。

　　微波炉磁控管结构

　　微波炉加热、烹饪食物所需的微波能量是由核心元件——磁控管产生的。目前广泛应用于微波炉的是连续波强迫风冷型磁控管，其基本结构剖视如图所示。由右图

　　可见，磁控管是由阴极(灯丝)、阳极、环形磁钢、耦合环、天线(即微波能量输出器)、散热器和灯丝插头等组成。其中阳极呈圆筒状，通常用铜材制成，筒中多个翼片将阳极分割成十几个扇形空间，每个扇形空间就是一个阳极谐振腔，其谐振频率即磁控管的工作频率，一般为2450MHz左右。在阳极的外壳嵌套了一对环形磁钢，磁钢形成的磁场用于控制阳极腔内的微波振荡能量。阳极输出的微波能量通过一根环状金属管(即耦合环)传送到天线，再由天线向炉内发送微波能，对食物进行加热。

　　磁控管的微波转换效率为70%左右，工作时其余30%左右的功率变成了热量，在管子上耗散，因功率大、温升较高，所以微波炉中都设置了冷却风扇，对磁控管进行强迫风冷散热，以防止过热损坏。

　　微波炉磁控管的灯丝工作电压一般为交流3.3V，电流10A左右;阳极(对阴极)电压为直流4000V左右。磁控管通电工作时，灯丝被加热，同时在阴极(灯丝)与阳极间形成高压电场，在电场作用下，阴极向阳极发射电子，阳极接收到电子而产生阳极电流。电子在到达每个扇形阳极谐振腔时，按其谐振频率振荡，同时因环形磁钢产生的恒定磁场垂直于高压电场方向，在该磁场作用之下，电子沿着阴极、阳极间的圆周空间作摆轮曲线运动，形成一个积聚能量的旋转电子云，并向阳极不断输送，从而在阳极上获得稳定的每秒振动频率约为24.5亿次的微波振荡能量。微波能量的大小主要取决于阳极电压的高低和磁场的强弱，由于环形磁钢的磁场强度恒定，故而微波输出功率主要与阳极电压相关。但若磁钢因故破裂或磁性明显衰退，就会引起磁控管输出功率减小，微波炉加热效果变差，出现加热慢、火力不足等故障，维修时一定要注意这方面的问题。 磁控管工作时的动态导通内阻很小，阳极电压的波动对微波输出功率影响很大，这将明显影响微波炉的加热性能。为了避免因电源电压波动而导致微波炉工作不稳定，磁控管阳极电压通常都由漏感变压器组成的电源电路来提供，它可稳定磁控管的阳极电流，使微波炉输出功率保持稳定。