新品研发：液态奶牛奶整套生产线设备 （牛奶、酸奶）生产线无菌灌装机----液态奶牛奶生产线的详细描述：

    牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装等。  
鲜奶全套设备：
  贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。

新品研发：液态奶牛奶整套生产线设备 （牛奶、酸奶）生产线无菌灌装机----温州科信专注与液态奶牛奶生产线设备加工制造销售二十余年：

科信公司是纯牛奶、酸牛奶生产线的专业厂家，科信公司生产的牛奶全套生产线故障率低，生产技术在国内纯净水设备行业保持水平。科信牛奶生产线另外还提供其他牛奶设备服务如：全自动屋顶盒包装机、利乐枕式灌装机、注塑机、吹瓶机等设备的开发、引进、设计、制造、安装调试、维护保养、提供各类牛奶生产设备。 

　　科信牛奶生产线密切关注国内外新技术，新工艺的发展动向，并在此基础研制开发新产品，完善现有的品质，主打产品系列灌装包装设备，操作简单、可靠、日产奶量可达1-20T.科信牛奶生产线所产牛奶全部一次性通过国家技术监督部门检测，达到国家饮品标准。科信牛奶生产线的牛奶生产设备，生产技术在国内牛奶生产设备市场一直保持水平。 
　　科信是一家集生产研制、技术服务、新品开发于一体的专业制造企业，拥有*的开发设计系统和经验丰富的技术队伍。科信主要产品有矿泉水、纯净水、汽水、果汁、茶饮料、牛奶，含气饮料等成套生产线以及水处理设备等。并且科信的牛奶生产线等一系列产品全国并出口。科信一贯遵循“以诚相待、以信为本、以优取胜”的经营理念。科信人愿与各界人士携手合作，共图发展，热忱欢迎国内外新老朋友光临惠顾。 
　　 
　　温州科信轻工机械有限公司专业从事纯净水生产线、饮料生产线、牛奶生产线、雪糕生产线、含气饮料生产线等的开发，设备制造组装及销售的企业。公司以高科技、高质量为前提，真诚合作。引进世界的技术，集合一批专业从事各类生产线项目设计与相关设备的制造、安装、调试的高素质工程人员。公司以坚持技术创新、质量创优、服务创佳的原则，以*的产品和优质的服务实现我们的承诺 

（牛奶、酸奶）生产线无菌灌装机----液态奶牛奶生产线设备车间设备的洗涤和消毒的几条基本经验：

1、乳品工厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行，不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和消毒的预期效果。在洗涤和消毒两个过程中时进行，洗涤更为重要，洗涤*则比不经洗涤而直接进行消毒的郊果要好得多。因此洗涤是首要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路首先必须立即清洗，然后才能进行消毒杀菌。

2、器具设备及管道使用之后，要立即先用冷水或温水冲洗，因附着于器具设备及管路上的牛乳，如不马上洗掉，任其干燥则蛋白变性，并与盐类形一种坚固的胶状膜后，再洗就很困难，并与盐类要用太热的水，以防蛋白质硬化，一般水温保持在380C~600C之间。

3、使用洗涤剂溶液洗涤时，温度必须保持600C~720C，洗涤剂溶液具有下列三个作用。

A．物理作用：能使残余的牛乳中脂肪、蛋白质、盐类等起乳作用和反絮凝作用。

B、化学作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白质生成降解。

C、机械作用：可以冲洗掉已经分解或疏松的乳垢及其分解物。

洗涤剂的乳化能力是和它的表面张力有关，同时也和它的渗透有关，前面列举的三种作用均互相促进。

洗涤金属器具设备和管路、使用洗涤剂溶液的温度必须保持71~720C，然后用93~940C的热水冲洗。

玻璃器具则常用60~630C的洗涤剂溶液处理，然后用38~430C的清水冲洗，zui后用15~160C的清水喷射。

4、所有的金属，包括不锈钢都会受氯酸、碱的腐蚀，特别是使用软水而且其PH值很低时更易腐蚀。

5、洗涤后的器具、容器、设备等，再用杀菌剂溶液处理，可以使其干燥。器具设备不使用时，好保持充分干燥状态，因为没有水分时，细菌是不易生长繁殖的，使用之前再进行一次消毒处理是很必要的，即使在前一夜已经经过洗涤和杀菌处理，在次日使用之前要再处理一下，这是好的，有效的办法。

（牛奶、酸奶）生产线无菌灌装机----液态奶牛奶生产线设备操作规程：

（一）机器准备工作：

由于鲜奶的蛋白质含量高，刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多细菌，所以对于鲜奶的加工，要特别注意生产过程的灭菌，这产品下的质量是很重要的。

1、设备的不清洗与杀菌

每一班生产完毕一定要及时清洗，否则残留的牛奶在设备里会很快变质，大量地繁殖细菌，影响以后的生产。、

洗涤剂则选用本厂现已使用的PC系列洗涤即PC-A型（酸性），P-B型（碱性），PC-I型（碘、杀菌）。必须严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、杀菌，如果洗涤不*，草率从事等于产品不合格。

先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗，排完水后，接着用洗涤剂（按说明书的次序进行）清洗20分钟，但温度必须保持710C~720C，放掉洗涤液，然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟，打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水，其后将所有下水管阀门关闭，各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行灭菌。

经过以上程序即可进入生产，生产前约10分钟的含菌总会相对地高，所以*分钟的产品先不急于包装，用消过毒的容器盛下：返回至3号罐中进行第二次消毒，其后的产品才可进行包装。

一个生产过程先后，马上将自来水放入3号罐，自1号与2号牛棚的输奶管，由各自的挤奶间进行清洗与消毒。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右，接着按上述程序清洗杀菌一次，完毕后必须打开所有下水管阀门排干积水，让下班生产作好准备，特别要指出的：在每班生产前还要对设备进行清洗与杀菌才能保证产品的质量。

每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围，要人工*清洗，否则次日大量细菌繁殖（发臭、发霉），严重影响产品质量。

如果长时间停产后再生产，更应严格清洗而其冲洗时间要延长一些。

均质机进口处丝网应定期一周拆下清洗一次。

以上清洗和杀菌程序必须严格执行，缺一不可，否则时间长了，设备、管路里还残留着酸、碱及其他化学成份，越积越多，必定产生以下后果：

A：产品卫生检验不达标：

B、产品发生异味：

C、设备、管路腐蚀。

2、设备的调整：

设备的调整主要是均质机与灭菌机。

均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整，*级压力调至13.5Mpa，第二级压力调为5.0Mpa，开机前灭菌机电流调整旋钮放在zui小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置，以确保第二次灭菌的流量适当。

包装机在热水漂洗时可进行试包，调整至状态，以提高产品的成品率，包装机的灭菌紫外灯，要经常检查是否正常，无紫外灯时将影响产品的质量。

3、电气控制：

整套系统为集中控制、灭菌机、包装机为单台控制，可采用手动与自动方式工作。在手动控制时，要注意灭菌机不能在无流量的场合下工作，5号泵每次开机时间不能超过20秒，否则奶将会从包装机溢出，造成浪费。

自动控制时，灭菌机将随泵同步工作，同步停机。5号泵的工作时间设定在15~20秒，受包装机的液位控制。

1号泵工作时，则3号泵不用工作，可切断3号泵的电源，3号泵工作时，1号泵不用工作，可切断1号泵电源，即1号与会号泵不同时工作，否则双联过滤器的压力过大，造成泄漏。

（二）生产过程：

首先将牛奶1号、2号牛棚输入，2泵与各牛棚的输出设备同步工作，将牛奶输至1号罐贮存，在一定液位后，1号泵才能开启进行，将牛奶送至双联过滤器（GL），经均质机均质送至灭菌机灭菌，牛奶送至灭菌机时及时调整灭菌机电流在30A左右，进入3号罐，3号罐满后，在自动控制时将自动停止1号（3号）泵的工作，开启4号泵进行第二次灭菌，牛奶送至4号罐，3号罐与4号罐的切换由F7与F8阀门控制。人工切换牛奶进入4号贮罐后包装机可以进入工作，此时设备进入全面动行，直至生产完毕。

以上过程要注意以下几点：

1、所有下水管阀门要关闭。

2、灭菌机的电流在工作开始要调整至30A左右，工作完时要及时关闭电源。

3、均质机压力要调整正确，清洗时要将压力调低至零。

4、F9阀门开启度要适当。

5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力，工作时要放气。

6、所有清洗管阀门要关闭。

7、包装机工作时为保证上料正常，置自动状态。

8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。

9、正常工作前管路与设备的灭菌要*。

以上要注意几点，以得到合格产品。

zui后，包装后的产品要及时进行冷藏保存，并在24小时内进入市场销售。

发酵型酸奶生产线工艺流程：

   把乳糖转变成乳酸对牛奶有保护作用，发酵乳制品的低pH值抑制了细菌和其它有害微生物的生长，从而延长了产品的货架期。但另一方面，酸性乳为酵母菌和霉菌提供了良好的生长环境，而被这些微生物污染，会引起产品的不良风味。
   有些人的消化系统缺乏乳糖酶，因此，乳糖在消化过程中不能被分解成单糖，这些人只能饮用少量的牛奶，但能食用发酵奶，因为其中的部分乳糖已被细菌酶分解。在发酵乳制品生产过程中必须为发酵剂创造的生长条件。牛乳的热处理即可达到这一要求，它破坏原料乳中存有的任何微生物。此外，牛乳必须保持在相应发酵剂的zui适温度。当发酵乳获得的滋味和香味时，必须迅速冷却以停止发酵。如果发酵时间过长过短，风味和稠度都会相应变差。发酵乳制品除了风味和香味外，良好的外观和凝块也是它的重要方面，这些特点决定于预处理参数。要想使酸奶在生产时凝块的结构坚硬，需要对奶进行充分的热处理和均质，有时还通过增加非脂乳固体含量等方法来获得。一些较重要的发酵乳制品的生产过程要求如下：与其它的发酵产品的生产技术有许多相似之处，如牛奶的预处理几乎*相同，因此对其它产品的工艺描述主要集中在与酸奶生产不同的生产阶段。
酸乳生产工艺流程
酸乳工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 
   ↓
原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂
   
灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶
   → 
在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

1.凝固型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟
2.搅拌型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑
果料、香精
前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。
   凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。

发酵型酸奶生产线酸奶生产工艺操作要点
1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）
配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.
杀菌目的是什么？
①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：
①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂
③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，zui适为2.0％～3.0％。
主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的zui适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。至2～6℃的冷库中存放12h（防止过酸，促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度）。
发酵终点的判断条件是：组织状态为凝固状态，没有过多乳清分离现象。
后熟发酵有什么用途：促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制，防止过酸。

科信公司乳品设备近期部分业绩一览表：

内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司提供部分设备；

河南花花牛乳业股份有限公司提供部分设备；

君乐宝乳业有限公司提供部分设备；

曹县鲁牛乳业有限公司提供乳品饮料设备；

甘肃华羚乳品集团公司提供乳饮料生产线整体设备；

河北乡谣食品有限公司提供部分设备；

内蒙古红太阳食品有限公司提供部分设备；

鄂尔多斯市蒙众乳业有限责任公司提供部分设备；

草原心乐乳业有限责任公司提供部分设备；

宜昌喜旺食品有限公司提供部分设备；

河北福成五丰食品股份有限公司提供部分设备；

北京圣祥乳制品厂提供部分设备；

呼和浩特市奥特尔乳业有限责任公司提供部分设备；

河南宝乐奶业有限公司提供部分设备；

天津华明乳业有限公司提供部分设备；

品质源自专业

作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造效益。

为此，我们追求*，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。

懂得更多，做得更好，科信轻工机械厂是饮料生产商的优秀合作伙伴，是值得您信赖的行业专家。