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各种钻机配套空压机型号
水井钻机、潜孔钻机、锚固钻机、空压机型号
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简介
深井空压机型号,机组冷却剂液位太低;油冷却器脏,如何判别冷却器是否脏呢,主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差,正常的温差在20-30度之间,如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以,如吹不掉\\散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗,如散热器内部堵塞利害则需要用;清水泵循环清洗,清洗时间视情况定;如是水冷式的散热器堵塞,的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁;油过滤器芯堵塞也会引起螺杆式空压机故障;断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化;断油电磁阀一般出现在老机型中;冷却风扇电机故障;排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)。
螺杆空压机主机大修工作内容
深井空压机型号空压机的主机是空压机的核心部分,*处于高速运转状态,由于 部件和轴承都有其相应的使用寿命,其运行到一定时间或年限后都必须进行预防性主机大修,概括说主要需针对以下4项展开大修工作:
1、间隙调整
A. 主机的阴阳转子间的径向间隙增大。带来的直接后果是压缩机在压缩空压机过程中泄露(即回渗漏)增大,排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面的就是压缩机的压缩效率降低。
B. 阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大,主要会影响压缩机的密封性和压缩效率,同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响,大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。
C. 主机螺杆之间、螺杆断面与前后轴承座端面间隙过大,导致直接结果是噪声,也就是常说的空压机异响。如果出现这种情况不及时处理很容易出现端面粘死,加载座后轴承座端面,卸载座前端轴承座端面。导致机头暴死,到时再做修理费用就是高很多了。
2、磨损处理
众所皆知,只要是机械在运转都存在磨损,正常情况下因为有润滑油(俗称:空压机油)润滑,磨损会降低很多的但*高速运转.磨损是在慢慢增大的.螺杆空压机一般使用进口轴承,其使用寿命也都限制在30 000h左右.就空压机主机而言,除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损孟如轻微磨损不采取正确的预防措施,很容易导致磨损增大、造成部件的损坏。
3、主机清理
空气压缩机主机内部部件*处于高温、高压的环境中,再加上高速的运转,且环境空气中都会有尘埃和杂质,这些细小的固体物质在进人机器后,随同润滑油积碳日积月·累若结成较大的固体块,就有可能导致主机卡死.
4、成本增加
这里成本指保养成本和电力成本。由于空压机主机长时间运转未大修,部件磨损增大,一些磨损的杂质留在主机腔内,会造成润滑液寿命缩短,同时,由于杂质的原因,油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短,造成保养成本增加。在电力成本方面,由于摩擦增大和压缩效率降低,必然会造成电力成本增大。另外由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。
冷冻式冷干机(冷干机)与精密过滤器的配套使用
正确使用冷冻式冷干机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及延长设备使用寿命的重要前提。冷干机很少单独使用,几乎在所有气动管网中冷干机都是与过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要,也是冷冻式冷干机本身正常工作的需要。一个典型的冷冻式冷干机的系统在冷冻式冷干机进气口前设置了二台过滤器,在排气口后设置了一台过滤器,它们的作用分别是:
(1)主管路过滤器。它的作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和因体颗粒。冷干机如果*处于大量液态水及固体杂质的状态下,将逐渐降低除湿能力。所以除水过滤器的设置非常必要,过滤精度:1um,除水率:*,除油雾率:70%;应用在气动工具前置过滤器,精密过滤器前置过滤器,吸附干燥机前,后置过滤器,空气系统主管路过滤器。
(2)油雾过滤器。过滤精度:0.01um,除水率*,除油雾率99.999%。因为如果进入冷干机的空气中含有大量的油膜,会降低冷干机中换热器的换热效果,*以往,冷干机的除水效果必将大打折扣,出口露点同时也会上升。所以对使用有油空压机提供无油空气,满足精密仪器,喷漆,药物包装及电子工业需要。
(3)微油雾过滤器。经冷干机处理后去除了绝大部分水分,但由于各种原因空气中可能还存在一定的杂质,或达不到工艺上要求的空气质量,此时就需要在冷干机出口处再安装一个过滤器:活性碳吸附过滤器:过滤精度:0.01um,残油率仅:0.003PPm。应用在食品,医院,药物工厂,潜水保护用气,高效除油器后置过滤器,吸附件除油过滤器不能除去的油蒸气。
1、工作粉尘多的环境,请勤换风格及适当缩短油品使用寿命,以防机械发生磨损;
2、压缩机的功率匹数越大,机械的内部工作限压力也随之增大,压力将会导致油品加速氧化,请适当缩短油品使用寿命;
3、压缩机温度超过110度时,持续的高温将导致油品蒸发加速及油品氧化,请适当缩短油品使用寿命;
4、机械工作满负荷超过85%时,将会导致机械温度相对高温及内部工作极限压力增大,请适当缩短油品使用寿命;
5、湿气较大的环境,大量的水分*与油品相溶将会破坏油品中的抗乳化性能,在勤排水、勤换风格的前提下请适当缩短油品使用寿命;
6、请尽量使用质量较好的油格与风格,好油格的特点:
(1)、过滤网过滤性能较好,减少金属粉末或机械杂质进入机械内腔,减少机械磨损;
(2)、油孔不易堵塞,油液的流通性好,可将机械的热量带走,进行有效循环冷却,况且足够的油液流通,可以提高油品对机械运行起到有效的润滑。
7、根据空压机的油箱大小,调整油品使用寿命:大油箱因储油量多,油温较低,能对机械及时冷却,从而降低机械运行温度,降低油品氧化几率,增加油品使用时长;反之,则缩短油品使用寿命。
8、 不同牌号、档次的空压机油禁止混用。
9、 换油时应同时更换机油旁路滤清器、机油过滤器、油气分离细滤器、粗滤器过滤元件等,检查集滤器、空气滤清器、单向阀、温控报警器等是否完好。
10、 如果油泥不多,装入1/2的新油后,运转15至60分钟放净,再装满新油正常运行。如果油泥积碳太多,可拆开油缸后,用人工清除油泥和积碳,然后用清洗剂清洗,但是清洗完后,必须要用干燥空气吹干,再加入油泥积炭清洗油精清洗运转100至200小时后,放净清洗油精,zui后加入新油正常运行。否则不仅可能破坏油品添加剂的性能,还可能导致安全事故。
11、 更换时必须放尽旧油。严禁采用补加或过滤又重用的办法。因为虽然表面看空压机油的颜色不变,但添加剂的消耗可能已经超过极限。储气罐对螺杆式空压机有什么作用?
为什么在购买螺杆式空压机的时候要顺便一起购置储气罐呢?储气罐,顾名思义是存储气体的一种容器,是将螺杆式空压机运行所产出的气体存储在储气罐中,以备不时之需,这样不仅减少了螺杆式空压机的工作量,也减少了不少的成本。我们都知道,如果用气量很大的话,而购买的螺杆式空压机小了的时候,产出的气体跟不上,这样不仅会让空压机不停的运转,也让生产得不到充足的气体,以保障生产需要。
储气罐就是为了防止空压机太大或者是太小,这样可以讲多余的气体存储在储气罐中,这样就能大幅度的减少空压机的运行时间。当然也大幅度的延长了空压机保养的时间了。
储气罐和螺杆式空压机安装好之后,不仅能储存压缩的空气,减少由于空压机排气不连续产生的压力脉动,实现供气和用气的平衡,而且能降低压缩空气的温度,减少过过滤器和干燥剂的负荷。
空气压缩机wei修保养问题
1、 问:我公司一台无油螺杆机(排气量40M3,排气压力8公斤),工作压力在7-8公斤,但空压机频繁卸载,不知何原因,答:可采取多级流量调节即可空压机的加/卸载是为了满足气量的需求,如果车间用气大,空压机全载工作,如果用气量小,空压机间隙供气,所以机器加/卸载。贵单位机器出现加/卸载频繁,一定是用气情况发生了变化,建议用高效节能控制器,进行压力恒定调整,以节约消耗的电能。还有一种特例,系统部件如过滤器、干燥机等年久欠保养,形成压差阻力也会造成空压机频繁加/卸载。
2、 问:我怎样能知道通过冷冻干燥机后压缩空气中的水分含量?经过冷冻干燥机后,压缩空气的水分是否会随管路的长度变化?
答:通常范围在0.4~0.55Mpa,若不在此范围应当调节热气旁通阀的螺杆。
3、 问:螺杆式空压机的止逆阀在什么位置?在系统内有什么作用?
答:单根据功能,机器上应当有多个止逆阀。主机排气管到油分离器之间有、zui小压力阀是有止逆作用。前者是机器停机后防止油倒灌到主机,zui小压力阀止逆作用是防止外部压力倒灌入机器。
4、 问:断油电磁阀有何作用?主机内部有一个临时的储气罐吗,进气和排气阀在在主机的两断吗?当进气和排气阀坏时,如何修理?
答:断油电磁阀是防止机器停机后,切断供油。螺杆机器的主机中没有储气能力,进气/排气可假设在转子的两端,而进/排气阀门都是主机外设。进气阀只能进行调整,排气阀只是一个止逆阀,如果功能不能进行必须更换。
5、 问:若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯,这句话是什么意思,此分离器是指油分离器还是水分离器?
答:分离器压差超过0.6BAR必须更换油分离芯,这是因为机器卸载是以分离后压力作为定值,当压差超过上述值时,分离前压力将高于额定压力以上0.6BAR,电机将超负荷而过载。这里所描述的都是油气分离器而非水分离器。
6、 问:请问分离前压力是什么意思?
答:分离前压力就是主机压缩后,油和气混合物压力。
7、 问:螺杆式空压机的油分离器上的安全阀如何校验,校验期多少?机组如何实现其自动排气?zui小压力阀有什么作用?进气阀和排气阀都是自动控制的吗?
答:1)安全阀由当地劳动*门规定检测。
2)放气电磁阀失电放气
3)zui小压力阀是保持系统压力在规定的压力下,同时缓冲压差对油分离元件的伤害。
8、 问:你好,油路应该怎样清洗,机头怎样wei修清洗?
答:油路可以使用清洗剂(积炭清洗剂),主机一般专业wei修人员进行wei修服务。
9、 问:我们的机器zui近运行中出现机组排气压力持续上升,0.75的机器到了0.8-0.9MPa但是还能加卸载,这是怎么回事呢/调节完压力开关后。正常一段时间又反复。
答:从机器出现的情况分析,压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整,振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。
10、 问:风冷机排气温度高报警停机,按“显示”排气温度为110℃,请问如何处理。
答:可以检查排气温度是否过高,如果高可检查油。冷却系统是否过脏;油是否过脏;如果不然看温度传感器是否有问题
11、 问:请详细说说冷煤偏多,偏少,对制冷量的影响。
答:冷媒量不够,使机器蒸发压力达不到规定压力,机器运行间断、压缩机表面结霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。
12、 问:请问16立方或20立方船上散装水泥槽缸送料用适合哪种压缩机???
答:用螺杆压缩机,排气量将由输送速度决定。有关这问题请参阅相关资料。
注意注油器的贮油量和滴油情况;
注意各运动部分润滑系统内润滑油的温度。
2、冷却方面
要注意各级冷却水的排出情况和温度。
3、温度、压力指示方面
要注意压缩空气在每级压缩后的温度不应超过160℃;
要注意在经过中间冷却器之后的各级吸气温度比*级吸入空气温度不应高过10℃;
要注意各个压缩段中压力的分配是否正确;
要注意检查压缩机各摩擦部分的温度指示是否正常。
4、电机方面
要随时通过电流表、电压表、观察电机的工作情况是否正常。
5、其他方面
要注意各连接部件、紧固部件(螺钉等)是否安全可靠,不应松动;
要注意传动机构的工作情况,倾听是否有异响;
简介
无油螺杆式空压机热回收系统产品介绍及工作原理产品特点介绍无油螺杆式压缩机的热能回收具有很大潜力。在工作过程中,*级和第二级的排气温度可达130℃,大部分热量被中间冷却器、后冷却器吸收。通过控制调节压缩机冷却系统中的冷水量,英格索兰无油螺杆式热回收系统轻松捕获85%的热量,该热能和冷却水进行热交换,可将热水加至70℃,在保证压缩机正常运行的前提下,zui大效率地实现了能源热回收及储备。该产品设计中,热回收模块、泵、阀安装紧凑,占用空间小;采用不锈钢热回收模块使导热效果达到将损失降至zui低,不影响压缩机的正常运行;闭环系统使冷却水循环达到;而且操作简易,维护简单,运行成本zui低,人机友好的PLC控制器实现自动控制和监管。
工作原理无油螺杆式压缩机热回收系统的原理示意图如图所示。在该系统中通过水泵不断将冷水输送到无油螺杆压缩机,压缩机散热产生的热量将冷水加热,然后输送到热回收模块,热回收模块相当于换热器,热水通过该模块的时候进行换热,可以达到用户想要的温度。此外该系统中还设置了保护系统,当热水温度不高时,热水直接通过旁路经电动调节三通阀继续进行循环;当热水温度过高时,热水则通过保护系统进行降温处理后经电动调节三通阀继续循环下去。
无油螺杆式空压机热回收系统节能效果及应用场合节能效果以英格索兰160kW空压机为例,1h浪费的量11.7万kcal,1d24h浪费的热量281万kcal,1年360d浪费的热量101160万kcal。英格索兰空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右,即占空压机轴功率的40%,则160kW空压机每年可回收热量50580万kcal。相当于每年节省0号柴油46t,折合人民币32.2万元;节省天然气52800m?,折合人民币21.1万元;节省用电55.3万kwh,折合人民币35.9万元;节省标准煤67.9t。总之空压机余热回收不仅能节能还应用多。压缩空气是通过空压机将空气压缩后得到的,使其含有一定的压力,以供给各行业生产制造中的用气设备使用。然而空压机本身是不具有过滤、干燥等功能的,因此从空压机直接排出的压缩空气中包含很多的杂质,主要是水、油和颗粒杂质所构成的。
如果不对其进行处理净化而直接使用,压缩空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害,使设备的维护成本上升,使用寿命缩短,严重时还会对用气设备及zui终产品造成危害。
同时,压缩空气中含有相对湿度的水份,随着其在管道的冷却,其水份将析出,在压缩空气系统中,如果有水份,将会给压缩空气系统带来许多的弊端:使空压机的工作效率降低,并有可能造成生产中断;增加了运行成本和维护成本,对电磁阀、气缸、仪表等元件的维修费用会上升;对于用气质量高的企业,如食品、制药、喷漆、电子、气动控制系统等,如果压缩空气中含水高将直接影响产品的质量。
因此,使用螺杆空压机配置相应的后处理净化设备是必须、必要的。螺杆空压机的后处理净化设备主要由(精密)过滤器、储气罐、(吸附式或冷冻式)干燥机等组成一个完成的系统。因空压机本身设计标准,用户在选型时,只能按zui大需求来确定电机容量,造成空压机系统余量偏大。传统采用星三角降压启动,启动电流达到额定的2~3倍,直接影响到电网。
且多数空压机是连续运行,无法根据压力实现降速,导致空载运行时间过长,造成巨大电能浪费。
空压机节电
变频节能思路
1、集中控制方式
多台空压机集中控制。根据用气量变换情况,自动控制运行台数。
(1)当用气减少到一定量时,通过减少加载时间,来减少产气量。
(2)若用气量进一步减少,性能好的空气压缩机自动停机。
2、变频调速方式
取变频调速方式,降低电动机轴功率输出。改造之前,空压机达到设定压力时,即会自动卸荷;改造之后,空压机并不卸荷,而是降低转速减少产气量,维持气网zui低压力。这里有两个地方可以节能:
(1)减少从卸荷到加载,这一过程的耗电。
(2)电机运转降低至工频以下,可减少电机轴输出功率。