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安丘空压机专卖店地址：

固定式的螺杆空压机，各种型号，机械厂，变频的*的，工频的样样齐全，严格执行国家三包，让您用的放心

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高压螺杆空压机的安装

安丘专卖11KW、22kw螺杆空压机，在压缩机安装中,必须保障轴承与曲轴油路清洁,在紧固曲轴堵油螺塞与平衡铁锁紧装置的过程中,让轴承与轴瓦钢壳紧密粘合,并且没有哑声与脱壳的现象;轴瓦座与轴瓦背面紧密贴 合的同时,让接触面积适中都在70%以上;为了满足轴向间隙、主轴径向与轴瓦之间的技术规定,对于开式后壁轴颈与下瓦接触弧面必须大于900,接触面积在接触弧面的70%以上。对于四开式轴瓦,侧瓦、下瓦、轴颈接触面积必须在瓦面积的70%以上。对于大头瓦,一般不采刮磨的方式;对于链接十字头销与小头衬 套的面积必须高于小头面积的70%以上。在曲柄与大头瓦径向间隙中,必须根据设备文件进行设计安装;对于十字头销与小头衬套之间的间隙必须满足技术规定; 对于螺母与螺栓,则根据技术文件相关要求,将力矩拧紧。在这过程中,需要注意的是:滑道与十字头滑履的接触面积必须大于相关面积的60%以上;对于滑道与 十字头滑履间的间隙,在不同的行程位置,都必须以技术文件为标准,将机身与平衡压缩机进行对称运动。因此,在安装过程中,必须以制造商标号为基准,根据安 装要求进行精细化安装,从源头上避免安装错误对活塞轴心以及滑道轴心造成的影响。在锁紧设施以及十字头螺栓中,在安装中必须锁牢、拧紧。

在安装填料中,必须对气孔、水孔、油道进行清洗,在保障通畅度的同时,从根本上避免填料盒端面与环端面之间的接触面积始终在70%以上,填料、刮油器以及活 塞杆接触面积始终在组环面积的70%以上。在油器安装中,刮油的刃口不能出现任何倒圆;当填料与刮油器安装完毕后,必须将不同间隙的设备文件控制在对应的标准内。

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日常运行注意事项

整个运行过程在无负荷运行时,必须先将各级排气阀、吸气阀拆下,当压缩机启动后,应该立即停止运作,检查各个部位是否存在不良反应,然后再次 运转5min、30min或者4到8个小时,在运转前,都必须认真检查压缩机润滑情况;并且运转中的高温、油压以及摩擦部位的压缩机润滑状况都必须正常工作,并且运转中没有任何不良反应,没有松动现象。在压缩机空气负荷运转中,也必须先安装空气滤清器,对起动压缩机进行吹洗。从整个吹洗过程开始,应该采用 逐级联通的方式,直到整个空气干净洁净为止,但是每级吹洗时间都必须在半个小时以上;各级压力根据相关规定进行,对于没有规定的状况,一般按照1.5到2 公斤每平方厘米的方式进行。当吹洗完毕后,应该立即拆下排气阀、吸气阀,在检查没有任何损坏的环境下放置到对应的位置。当升压运转到额定压力的四分之一时 运转1个小时。在升压与压缩机运转中,必须没有任何不良反应,才能逐步提高压力,直到达到标准。而压缩介质一般不是压缩机,而是利用空气进行运转,并且zui 高的排气压力满足设备要求,没有规定时,也必须控制在250公斤每平方厘米。

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螺杆式空压机工作原理：

螺杆式空压机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

a：吸气过程——当转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间zui大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，外界空气即被吸入由阴阳转子及壳体组成的封闭腔内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气端转离了机壳的进气口，齿沟间的空气被封闭。

b：压缩过程——随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。被封闭在齿间融的气体占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿气体占据的体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。

c：排气过程——当齿间封闭容积与排气口接通后，压缩气体开始排出。随着齿间容积的不断减小，压缩气体被*排出。

一、电力行业

空压机主要用途：仪表用压缩空气系统、除灰用压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统、，水处理中包括锅炉补给水处理和工业废水处理系统，水电站中还会有设备动力压缩空气系统。

二、化纤行业

空压机主要用途：棉纺行业主要用洁净的压缩空气来作动力源，对含油量要求较高;化纤行业主要是仪表气和吸丝枪用气，印染主要是动力和仪表用气。

三、轻工行业

1、食品饮料：分为不接触、间接接触和直接接触用气不接触：可由无油水润滑螺杆压缩机提供气源，如蝗拉罐、饮料瓶的清洗直接接触：如原料搅拌、发酵等，对含油量要求很高，切需要对压缩空气进行除臭处理。

2、制药行业：不接触性主要是动力执行和仪表用气，直接接触主要是颗粒产品的输送，药瓶吹干等要求空气品质高，可选用无油水润滑螺杆空压机。

3、卷烟行业：空压机压缩空气是除电以外的主要动力源，一般用在注丝机设备、香烟的卷、接和包装等设备上，同时还用与仪表、动力执行、设备清扫。

4、橡胶及塑料制品：主要用于动力执行、仪表用气。

四、冶金行业：冶金行业分钢铁行业和有色金属冶炼及制作行业

1、重工行业：汽车制造、飞机制造、*生产、家电制造等让要是动力设备及气动工具供气、仪表用气、吹扫仪表

2、有色金属冶炼及制造：空压机主要是用于动力执行、仪表用气

五、自来水厂

主要用于动力执行

六、矿业开采：气动工具提供动力源

七、工程修造：修路、修山洞、铁路等

八、医院用气：设备用气、制氧系统、牙科供气

越来越多的行业，越来越多的制造企业选择气源动力来代替电源，使用范围在90%以上。

螺杆空压机 油细分离器wei护更换

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿ming在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿ming有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

1、螺杆空压机故障现象：机组排气温度高(超过100 °C)

机组冷却剂液位太低;油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差，正常的温差在20-30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉\\散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，如散热器内部堵塞利害则需要用;清水泵循环清洗，清洗时间视情况定;如是水冷式的散热器堵塞，的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁;油过滤器芯堵塞也会引起螺杆空压机故障;断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化;断油电磁阀一般出现在老机型中;冷却风扇电机故障;排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)。

2、螺杆空压机故障现象：机组排气压力过高

进气阀故障;液压缸故障;负载电磁阀(1SV)故障;压力设置太高;压力传感器故障(Inlisys控制机组);压力表故障(继电器控制机组);压力开关故障(继电器控制机组)。

3、螺杆空压机故障现象：机组无法启动

熔断丝坏;温度开关坏;接线松开;主电机热继电器动作;风扇电机热继电器动作;变压器坏;Inlisys无电源输入(Inlisys控制机组);Inlisys控制器故障。

4、螺杆空压机故障现象：机组启动时电流大或跳闸

用户空气开关问题;输入电压太低;星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒);液压缸故障(没有复位);进气阀故障(开启度太大或卡死);接线松动;主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆空压机故障;1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。1.确认压缩机安装以及配管满足所有要求。

2.确认供电线路接线无误，接好接地线。

3.松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。

4.检查油气桶内油位是否在规定油位。

5.从进气阀内加入约0.5公斤润滑油，并用手转动空压机数转，以防止启动时空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏

6.送至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。

7.打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口阀口。

8.将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。

② 转向测试。按下“ON”键。压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认

空压机转向。正确转向请参考空压机机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向。虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。

③启动。再按下“ON”键，启动空压机运转。首*行空压机的空负荷试车再进行负

④观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。

⑤运转温度调整。压缩机运转40min后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下（气冷式不需调整）。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。

⑥停止。按下“OFF”键，压缩机延时15s后停止运转。

⑦检查压力开关卸载和负载压力整定值。按照试运计划确定是否进行空压机的性能。

⑧空压机投入连续运行不少于4h，工作无异常现象。双螺杆机在商场应用普遍。

主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

整流器

原空压机的空气过滤器与空压机器装在—起，使空压机房内噪声过大，空压机发生故障时巡检工听不到，由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方;为了提高空气过滤器的吸尘能力，在里面增加了4×4目的过滤网30层，壳体下部作为油池，过滤油一般用60%气缸油和40%的柴油混合，或用合适的空压机油，空气在过滤器中的流速不超过1～1.5m/s。空压机吸进的空气得到预先的净化，保证了空压机的正常用气，同时减小了噪音，空压机声音出现异常时能及时听到并处理。

2、空压机阀组阀片的使用

将阀片两面使用，阀片两面受力均匀，提高了阀片的寿ming;阀底座磨损后更换比较浪费，我们把弹簧加高1～2mm，克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象，使用五、六年来阀件的寿ming提高1倍以上。

3、改进冷却系统

1）冷却方式

改进前的水路冷却系统如图1所示，冷却水*人中间冷却器，出水温度已经升高，而后分3路分别进入1、2级气缸和油冷却器，在冬季环境温度较低时，这种冷却方式对中国台湾捷豹空压机正常运行影响不大，而在夏季，由于环境温度本身很高，空压机进水温度在30cE左右，出口温度达到45℃左右，超过空压机进水温度≤20℃、排水温度

2）冷却系统除垢

冷却器每半年除垢1次，冷却器、水管内的水垢及积碳，可先使用机械方法、后用化学方法除垢;对中国台湾捷豹空压机的气缸和气缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水冲洗，也可用5%～10%的盐酸溶液清洗，气缸内的积碳及其他积存物，可先用盐酸溶液清洗，而后用氢氧化钠水溶液清洗。

4、空压机合理使用润滑油

严格控制润滑油的油质和油量，如果质量不好或使用量多，润滑油会与灰尘相混变为硬化物，在一定温度压力下与润滑油内的有机物混合焦化成黑色油渣，形成积碳，不但影响气阀、阀片、弹簧、活塞环的正常工作，而且会使空压机过热运行引起爆炸。要根据季节和气温变化及时更换润滑油。空压机如何节能，空压机保养在日常运作中消耗能量比较大，新型的螺杆空压机依然存在同样的问题，噪音比较大是空压机普遍存在的问题，使用人员zui通常的做法是空压机厂家，让厂家对空压机进行检修，在空压机能够正常运作时，对大的噪音并没有引起很大的重视。

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空压机噪音一般是空压机内部很小部分的泄露造成，厂家wei修人员一般不易发觉。看似小的问题，但在经济上依然会给空压机用户带来很大的损失，很多空压机节能用户通过统计，空压机进出口风量严重不平衡，这很大一部分都是由于小的泄露部分造成，空压机日常消耗能量本来就比较巨大，在这个大基数上产生的进出不平衡就不是个小额的浪费了。所以，空压机的使用单位应对空压机耗能、节能方面有充足的认识，并加以重视，提高空压机如何节能的使用效率，达到低消耗、高出风量。zui近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。

平波回路

在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回

逆变器

同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

控制电路是给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。

(1)运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运

(2)电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。

(3)驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

(4)速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。

 (5)保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

电力行业

主要用途：仪表用压缩空气系统、除灰用压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统，水处理包括锅炉补给水处理和工业废水处理系统，水电站中还会有设备动力用压缩空气系统。

主要用途：棉纺行业主要用洁净的压缩空气来作动力源，对含油量要求较高；化纤行业主要是仪表气和吸丝枪用气，印染主要是动力和仪表用气。

轻工行业

1、食品饮料：分不接触、间接接触和直接接触用气。可由涡旋式压缩机提供气源，如易拉罐、饮料瓶的清洗;直接接触：如原料搅拌、发酵等，对含油量要求很高，且需要对压缩空气进行除臭处理。

2、制药行业：不接触性主要是动力执行和仪表用气，直接接触因用气量大而且用气平稳，同时要求空气品质高，一般用离心式；如果气量不是很大，可选用涡旋机加后处理器，或选用无油螺杆。

3、卷烟行业：压缩空气是除电以外的主要动力源，一般用在注丝机设备、香烟卷、接和包装等设备上，同时还用于仪表、动力执行、设备清扫。

4、橡胶及塑料制品：主要用于动力执行、仪表用气，塑料还用于吹瓶工艺。

冶金行业

冶金行业分钢铁行业和有色金属冶炼及制作行业1、钢铁行业：主要是动力执行、仪表用气、吹扫仪表等。

2、有色金属冶炼及制造：主要是用于动力执行、仪表用气、喷涂等。

交通运输业

列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、地铁的自动化控制、轮船的自动化设备、飞机的wei修、汽车气垫船的充气、码头的装卸输送等等气动装置的应用很广。

航天工业

因气动装置除能承受辐射，高温外还能承受大的加速速度，所以在近代的飞机、火箭、的控制中逐渐得到广泛应用。

化工、*企业

对于化工原料的输送、有害液体的灌装、的包装、的自动控制装置、舰艇的自动化设备、石油钻采等设备上已有大量应用。

电子、实验、精密仪器行业

对于一些高精度的电子产品的生产、实验试验过程、精密仪器的控制、检测起到很大作用。

其它行业

空压机系统节能的工作原理

采用变频器控制空压机的转速从而达到节能是一种较为科学的节能控制方式，

由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%时，则空压机供给管网流量降为80%，管网压力降为（80%）平方，电机消耗功率则降为80%的立方，即节能为51.2%，扣除电机机械损耗和电机铜损、铁损等，其节能效率在40%左右。因此，调速是节能的所在。

测试空气压缩机效率

为了准确得到空气压缩机效率的各项数据，在进行检测时，必须同步取得空气压缩机运转时之的产气量(进气量)，以 CFM或M3表示，和空气压缩机的电功率，以KW或HP表示。在空气压缩机产气量的量测方面，建议采用孔板流量计，其量测时安装于压缩空气出口处，其检测所得数据，一般误差值在5%以内除了产气量(进气量)量测外，对于用电量的量测，可使用电能质量分析仪，进而计算出空气压缩机的运转功率。在此，必须特别强调的是电能质量分析仪具有功率因数测量功能，这样才可计算出正确的运转功率。 对于空气压缩机的效率测试，采用孔板流量计量测一部空气压缩机效率之作业步骤：

1.详细检查及记录各项数据，压缩空气压力等级、冷却水出入水温、水压等资料。

2.根据管路的尺寸选择孔板组流量计之大小，并确定其它辅助材料和事项。

3.测试时先关闭空气压缩机电源。

4.关闭压缩空气管线排气阀门。

5.打开储气缸的下排气阀，排空缸内气体，使气压下降至常压。

6.在管路上安装孔板组流量计。

7.做电能质量分析仪测试前的接线工作。

8.孔板组流量计安装压力表，并将所有阀门全部复位。

9.启动空气压缩机，手动设定排气压力为空气压缩机的额定工作压力，保持压力稳定持续5~8分钟以上不变，以利精确测量效率。

10.调整孔口组流量计阀门于*量值。

11.记录压缩空气出口前温度、压力、电机功率、功率因数及孔板组CFM值等(参见下表)。

12.重覆10至11步骤多次，其中必须对常用压力值进行测试。

13.停机，关闭空气压缩机电源，并拆除精密电能质量分析仪。

14.空气桶压力表降低至0kg/cm2G，再行拆除孔口组流量计。

空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。若空气使用量很大且时间很短，另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿ming有很大的益处。管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

空压机安装场所的选定是zui被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，wei修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和wei修时所需的空间和照明。选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤的环境。压缩空气气管

压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿ming。预留通道和保养空间，按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组zui重部件确定。

理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

压缩空气管路配管应注意的事项：主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d=mm=mm，其中Q压-压缩空气在管道内流量m3/min，V-压缩空气在管道内的流速m/s，Q自-空压机铭牌标量m3/min，p排绝-空压机排气绝压bar。

1.加载电磁阀没有正常得电，或者失灵。可以将电磁阀进行拆卸，采取合理的wei修更换步骤。

2.输送气体的管路压力超过额定值，造成调节器故障。查看调节器问题，处理完毕后，压力自然会恢复正常状态。

3.管路发生泄漏问题，没有及时发现并控制：zui小压力阀是否漏气，进气阀管路是否漏气，密封线圈是否老化漏气等情况。依次检查各个管路及接口，找出泄漏所在处，及时采取有效的修补措施。

4.zui小压力阀失灵，加载时不动作，高温压缩空气无法进入冷却器。将其拆下检查故障，必要时进行更换。

故障的发生都是有其原因的，当空压机发生故障时，首先找出可能会引起该故障的原因，然后再逐一排查。在找出原因，并确保解决故障之后，才能重新投入生产，开启空压机运行工作。储气罐的作用：储存压缩空气;缓冲压力，因空压机排除的压缩空气的压力有一定的波动，加装储气罐后，能使用气端的压缩空气更稳定;预除水，空气中部分水蒸气经空压机压缩后已形成液态水滴，这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有个排污阀，通过手动或自动排除。